Информация о рафинировочной печи VD
Рафинировочная печь VD обычно используемым технологическим оборудованием для рафиниро вания, в основном используется для удаления кислорода и примесей из расплавленной стали и выполнения др угих операций, чтобы получить высококачественную сталь высокой чистоты с низким содержанием примесей.
Sanrui предоставляет вам экологичные и энергосберегающие решения для вакуумных рафинировочных печей VD.
Информация о рафинировочной печи VD
Рафинировочная печь VD является обычно используемым технологическим оборудованием для рафинирования, в основном используется для удаления кислорода и примесей из расплавленной стали и выполнения других операций, чтобы получить высококачественную сталь высокой чистоты с низким содержанием примесей.
Рафинировочная печь VD является вакуумным устройством дегазации, в основном используется для удаления вредных газов в стали, как H, N и т.д., может снизить H в расплавленной стали до уровня менее ≤2ppm, и уменьшить образование отходов с белыми пятнами в стали. В то же время она также может провести частичное раскисление, удаление S, точную регулировку состава и модификацию включений. Чистота расплавленной стали, перерабатываемой в рафинировочной печи VD, дополнительно повышается.
Основное назначение рафинировочной печи VD
Рафинировочная печь VD широко применяется в области металлургии стали, особенно играет важную роль в производстве высококачественной и специальной стали. Она подходит для производства быстрорежущей стали, легированной конструкционной стали, инструментальной стали, жаростойкой стали, коррозионностойкой стали и т.д. В сталелитейной промышленности печь VD стала незаменимым ключевым оборудованием.
Одним словом, рафинировочная печь VD является важным технологическим оборудованием для рафинирования, может эффективно удалять кислород, газ, примеси и т.д. из расплавленной стали путем работы в вакууме и добавления флюса для получения высококачественной стали высокой чистоты с низким содержанием примесей. Этот процесс обладает такими преимуществами, как высокая чистота, высокая эффективность и энергосбережение, гибкость и управляемость, охрана окружающей среды и безопасность и т.д., и широко используется в производстве высококачественной и специальной стали.
Особенности рафинировочной печи VD
1.Высокая чистота: благодаря использованию технологии вакуумного рафинирования, она может эффективно удалить газ, примеси и другие вредные элементы из расплавленной стали, улучшить чистоту и качество расплавленной стали。
2.Высокая эффективность и энергосбережение: рафинировочная печь VD работает в закрытом режиме, что уменьшает потерю из-за испарения расплавленной стали, и обеспечивает высокую эффективность нагрева и коэффициент использования энергии.
3.Гибкость и управляемость: рафинировочная печь VD может быть отрегулирована в соответствии с различными технологическими требованиями, как регулировка вакуума, времени рафинирования, легирующих элементов и т.д., чтобы удовлетворить потребностям в производстве различных типов стали.
4.Охрана окружающей среды и безопасность: рафинировочная печь VD использует вакуумную технологию в процессе эксплуатации, не производит большое количество пыли, выхлопных газов и других загрязняющих веществ, что соответствует требованиям к охране окружающей среды и безопасному производству.
Состав рафинировочной печи VD
Рафинировочная печь VD включает в себя пароструйный вакуумный насос, вакуумный трубопровод, главн ый вакуумный клапан, охладитель для тонкого и грубого пылеудаления, вакуумный резервуар, тележку для открытия крышки, пароструйный насос, конденсатор, вакуумный клапан, главный водяной барабан, вспомогательный водяной барабан, аровой барабан, насосхолодной воды, насос горячей воды, градирню, заправочный клапан, компенсатор и устройство пылеудаления.
Технические преимущества рафинировочной печи VD Sanrui
Герметизация и защита от водяного охлаждения
Вакуумный резервуар уплотнен однослойным полым уплотнительным кольцом и защищен водяным охлаждением;
Крышка банки имеет хорошую прочность
Крышка резервуара применяет барашковое днище с высокой прочностью и равномерной силой;
Ходьба плавно
Вакуумная цистерна оснащена частотным преобразователем для регулирования скорости и двигается плавно;
трубка водяного охлаждения
В качестве вакуумного трубопровода применяется трубопровод с водяным охлаждением для снижения температуры выхлопных газов и воздушного потока;
Окно визуального наблюдения
Смотровое стекло окна ручного наблюдения оснащено устройством защиты инертным газом и стробоскопическим устройством;
Может управляться вручную
Предусматриваются устройства ручного измерения температуры, отбора проб и автоматической загрузки в условиях вакуума;
специальная печать
Устройство аргонной продувки оснащено специальным уплотнительным устройством для уменьшения износа и предотвращения утечки, и удобно для регулирования кислородного инжектора;
Перемешивание аргоновой продувкой
Перемешивание аргоновой продувкой;
Система ПЛК
Имеется система управления PLC.
Простота в эксплуатации
Простота в эксплуатации и техническом обслуживании.
Низкие инвестиции и низкое энергопотребление
Низкие инвестиции, короткий срок окупаемости и низкое энергопотребление.
Сильное мастерство
Чрезвычайно высокая технологичность, передовое программное обеспечение.
Основные технические параметры рафинировочных печей VD и VOD
| Тип | DLFV15 | DLFV30 | DLFV50 | DLFV60 | DLFV90 | DLFV125 |
| Номинальная емкость ковша (Т) | 15 | 30 | 50 | 60 | 90 | 125 |
| Максимальная емкость ковша (Т) | 20 | 40 | 40 | 70 | 100 | 160 |
| Диаметр ковша (мм) | 2200 | 2900 | 3100 | 3200 | 3400 | 3900 |
| Мощность трансформатора (кВт) | 4000 | 7000 | 10000 | 12500 | 15000 | 18000 |
| Скорость нагрева расплавленного металла (сек./мин.) | max: 5.5 max: 5.5 | max: 5.5 max: 5.5 | max: 5.5 max: 5.5 | max: 5.5 max: 5.5 | max: 5.5 max: 5.5 | max: 5.5 max: 5.5 |
| Диаметр вакуумного резервуара (мм) | 3800 | 4800 | 5200 | 5400 | 5600 | 6300 |
| Высота вакуумного резервуара (мм) | 4100 | 5000 | 5400 | 5600 | 5800 | 6500 |
| Предельная степень вакуума (Па) | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 |
| Выкачивающая способность насоса (кг/ч) | 250 | 250 | 280 | 300 | 400 | 400+ |
| Расход пара 0,8МПа (т/ч) | 6—7 | 10—11 | 11—12 | 11—12 | 15—16 | 16 |
| Расход охлаждающей воды 0,3Мпа (м³/ч) | 600 | 900 | 980 | 1100 | 1150 | 1200 |
| Расход кислорода 0,6МПа (1/мин.) | 80 | 120 | 160 | 160 | 240 | 280 |
| Расход кислорода 0,8Мпа (м³/ч) | 600 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 |
| Силовое потребление электроэнергии 380В (кВт) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 4000 |
Комплект поставки оборудования ковшовой рафинировочной печи VD/VOD
В комплект поставки оборудования рафинировочной ковш-печи VD/VOD входят стационарный вакуумный резервуар или автомобильный резервуар, крышка вакуумного резервуара, устройство вакуумной загрузки, устройство аргонной продувки (VOD), электрическая система автоматизации, вакуумный трубопровод, пылеулавливающее устройство, вакуумный насос и т.д.
Диапазон индивидуального заказа рафинировочной ковш-печи VOD составляет 10-125 тонн.
Технологический процесс плавки в рафинировочной печи VD
01
Технологический процесс плавки в рафинировочной печи VD включает в себя следующие этапы: вакуумная откачка, дегидрирование, регулирование температуры, рафинирование, легирование, разливку расплавленной стали. Конкретный процесс:
02
Вакуумная откачка: откачать газ из полости печи с помощью системы откачки, чтобы установить определенную степень вакуума и создать условия для последующих операций.
03
Дегидрирование: водород в расплавленной стали реагирует с кислородом в окисленной стали для образования водяного пара путем подачи водорода в расплавленную сталь в состоянии вакуума, чтобы удалять кислород.
04
Регулирование температуры: регулировать температуру расплавленной стали в определенном диапазоне температуры с помощью систем нагрева и охлаждения, чтобы обеспечить плавное выполнение последующих операций.
05
Рафинирование: провести такие операции, как десульфурация, удаление примесей и т.д. путем ввода флюса (например, известь, алюминий и т.д.) в расплавленную сталь в состоянии вакуума, чтобы получить расплавленную сталь высокой чистоты с низким содержанием примесей.
06
Легирование: добавить легирующие элементы в рафинированную расплавленную сталь по мере необходимости, чтобы регулировать ее химический состав и улучшить свойства стали.
07
Разливка расплавленной стали: после окончания рафинирования и легирования разливать полученную высококачественную расплавленную сталь в литейную форму для литья.
08
Технологический процесс рафинировочной ковш-печи VD:
Мостовой кран поднимет ковш с расплавленной сталью из печи LF в вакуумный резервуар, а тележка для вакуумного колпака приводится в перемещение на станцию вакуумной обработки для измерения температуры и отбора проб. Затем опускать крышку вакуумного резервуара на вакуумный резервуар и закрыть крышку. Запустить вакуумный насос для вакуумирования, когда степень вакуума достигает 67Па, входить в процесс дегазации в высоком вакууме. Начать держать вакуум в течение 15-20 минут. После завершения обработки закрыть главный клапан вакуума → разрушить вакуум → поднимать крышку ковша → провести измерение температуры и отбор проб → запустить тележку для вакуумной крышки в режим ожидания → прекратить аргоновую продувку → поднимать ковш на станцию непрерывного литья.
Технологическая оптимизация рафинировочной печи VD Sanrui
Вакуумный резервуар рафинировочной печи VD уплотнен однослойным полым уплотнительным кольцом и защищен водяным охлаждением;
Крышка резервуара применяет барашковое днище;
Вакуумная цистерна оснащена частотным преобразователем для регулирования скорости и двигается плавно;
В качестве вакуумного трубопровода применяется трубопровод с водяным охлаждением для снижения температуры выхлопных газов и воздушного потока;
Смотровое стекло окна ручного наблюдения оснащено устройством защиты инертным газом и стробоскопическим устройством;
Система ручного измерения температуры и отбора проб в вакуумных условиях;
Система автоматической загрузки;
Перемешивание аргоновой продувкой;
Усовершенствованная система управления электродом.
Предусматривается система управления PLC
Услуги, предоставляемые Sanrui
1.Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения рафинировочной печи VD
2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4.Конкурентоспособная цена и отличное качество
5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9.Экологичность и низкое энергопотребление
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, связанные с рафинировочной печью VD, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам Ваши подробные требования к проекту, и наша команда инженеров разработает вариант производственной линии рафинировочной печи VD в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Настройка печи вакуумного рафинирования VOD варьируется от 15 до 150 тонн. Sanrui предоставляет вам решения VOD.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
