Информация о печи для переработки титановых шлаков
Для производства титановых шлаков используется процесс плавки в электропечах (в зависимости от формы электропечи подразделяются на круглые и прямоугольные), который в зависимости от способов герметизации электропечей может быть разделен на три типа: плавка в закрытой электропечи, плавка в полузакрытой электропечи и плавка в открытой электропечи.
Информация о печи для переработки титановых шлаков
Для производства титановых шлаков используется процесс плавки в электропечах (в зависимости от формы электропечи подразделяются на круглые и прямоугольные), который в зависимости от способов герметизации электропечей может быть разделен на три типа: плавка в закрытой электропечи, плавка в полузакрытой электропечи и плавка в открытой электропечи.
Для основного механического блока печи для переработки титановых шлаков Sanui с учетом действительности Китая и на основании передовых в мире технологий, разработанных компанией «ДЕМАГ» и компанией «ПЕРМАЙТ», применяются гидравлическое кольцо для измерения давления, подвесной цилиндрический гидравлический подъемно-спусковой механизм, самостоятельно разработанное устройство регулирования электродов печи для переработки титановых шлаков, которое представляет собой аппарат перепуска электродов с автоматическим управлением, работающий при наличии напряжения и объединяющий в себе механическую, электрическую, пневматическую и гидравлическую системы, водоохлаждаемый кабель, короткая сеть из медных труб на пространственной решетке с синфазным встречным параллельном соединением, кованный токоподводящий элемент из меди и т.д.
Основное оборудование печи для переработки титановых шлаков применяет полузакрытую стационарную печь с низким дымовым колпаком.
Технологические характеристики: для переработки титановых шлаков применяются самообжигающиеся электроды. Это связано с отсутствием необходимости увеличения стоимости электрода, низкие инвестиции в здание, длительный цикл плавки в электропечи для переработки титановых шлаков (время плавки в каждой печи ≥8 часов), высокие требования к непрерывности электрода, низкая комплексная себестоимость электродной массы и кожуха самообжигающегося электрода.
Основное назначение печи для переработки титановых шлаков
Принцип производства титановых шлаков в печи заключается в том, что ильменит и твердый восстановитель смешиваются в определенной пропорции и добавляются в электропечь для восстановления и плавки.
Оксиды железа в минерале избирательно восстанавливаются до металлического железа, а оксиды титана обогащаются шлаком.
После отделения шлака и железа получают титановый шлак и побочный продукт — металлическое железо.
Особенности печи для переработки титановых шлаков
1. Полностью закрытая печь для переработки титановых шлаков: Электропечь для переработки титановых шлаков представляет собой полностью закрытую печь и оснащена системой очистки высокотемпературных газов. Конструкция корпуса печи имеет круглую или прямоугольную форму, а система электропитания использует источник питания переменного тока.
2. Применяется самообжигающийся электрод. Подъем и спуск электродов осуществляются в режиме ручного гидравлического управления и в режиме автоматического компьютерного управления. Электроды закрепляются конусным кольцом, располагаются по окружности с регулируемым диаметром. Гидравлический цилиндр с проводящей пластиной ослабляется. Два комплекта фрикционного кольца и подъемно-спускового цилиндра используются для реализации автоматического перепуска электродов по определенным размерам.
3. В короткой сети используются компенсатор с водяным охлаждением, медная трубка с водяным охлаждением, водоохлаждаемый кабель и токопроводящая пластина с водяным охлаждением, а также применяется новая энергосберегающая структура короткой сети в виде внешнего треугольника.
4. Автоматическая система управления подачей. Система подачи материалов обеспечивает подачу материалов с высокого бункера по подводной трубе или ручную подачу материалов перед печью.
5. Используется системы циркуляционного водяного охлаждения, предусматривается система хранения запаса воды на высоком уровне для предотвращения повреждения деталей из-за внезапного перерыва электропитания, а также используется автоматическая система сигнализации о перегреве.
6. Технология мониторинга камеры высокой температуры топки.
7. Трансформатор электропечи представляет собой энергосберегающий трансформатор с низкими потерями, электрическим регулированием напряжения без нагрузки, принудительной циркуляцией масла и водным охлаждением, а также оснащен совершенным устройством защиты от температуры масла и газа.
8. Автоматическая система расширения электрода, усовершенствованная система управления электродом. Управление перепуском электродов осуществляется ПЛК, а подъем-спуск электродов осуществляется в режиме ручного управления для достижения баланса трехфазных мощностей.
9. Дымовой колпак имеет полностью закрытую разделенную конструкцию водяного охлаждения, включающую внешнюю краевую секцию водяного охлаждения из мягкой стали и 3 группы центральных секций водяного охлаждения из нержавеющей стали. На входе в электрод на верхнем крае дымового колпака установлена уплотнительная втулка из нержавеющей стали.
10. Автоматическая система управления подачей.
Состав печи для переработки титановых шлаков
Механическое оборудование электропечи для переработки титановых шлаков состоит из следующих частей: корпус печи системы дозировки и подачи (включая футеровку печи, желоб для выпуска шлака и чугуна, машина для пробивки и заделки шлаковой чугунной леток), дымовой колпак, дымоход и вторичная камера сгорания, направляющее устройство уплотнения электродов, система электродов, система вторичной шины, система охлаждающей воды, гидравлическая система, комплектующее оборудование электропечи и т.д.
Технические преимущества печи переработки титановых шлаков Sanrui
Закрытый тип печи
Закрытый тип печи, работа под небольшим положительным давлением, автоматическая регулировка давления в печи.
Полностью автоматическая загрузка
Полностью автоматическая загрузка, многоточечное распределение в печи, непрерывная подача, непрерывная плавка, автоматическое согласование и автоматическая регулировка скорости выгрузки и входной мощности электрода.
Технология автоматической регулировки подъема электрода
Технология автоматической регулировки подъема-спуска электродов обеспечивает автоматическую плавку, регулировку мощности, высокий электрический КПД и низкое энергопотребление.
Автоматическая система сигнализации обнаружения
Автоматическая система обнаружения и сигнализации температуры стены печи и поддона обеспечивает безопасное производство.
Технология камеры наблюдения за высокой температурой печи
Технология мониторинга камеры высокой температуры топки.
Простота в эксплуатации
Простота в эксплуатации, высокий эффект диалогов между человеком и машиной.
Оптимизация технологии коротких сетей
Оптимизировать технологию короткой сети, чтобы обеспечить трехфазный баланс и минимальное значение импеданса.
Простое обслуживание
Простота в эксплуатации и техническом обслуживании.
Низкие инвестиции и низкое энергопотребление
Низкие инвестиции, короткий срок окупаемости и низкое энергопотребление.
Расширенное программирование программного обеспечения
Чрезвычайно высокая технологичность, передовое программное обеспечение.
Основные технические параметры печи для переработки титановых шлаков 12600 кВА
1. Количество электропечей: 1
Тип: стационарный (со вторичной камерой сгорания), номинальная мощность электропечи: 12600 кВА
Годовая производительность одной электропечи: 30 000 тонн кислоторастворимого титанового шлака 2. Технические параметры одной электропечи
2. Технические параметры Диван одиночный 12600кВ Титановая лаговая электропечь
(1) Трансформатор
Номинальная емкость: 4200 кВА/35 кВ-количество одиночных фаз: 3 шт./шт.
Первичное напряжение трансформатора: 35 кВ
Метод охлаждения трансформатора: винтовой пластинчатый масляный трансформатор
(2) Система электродов
Тип: держатель электрода
Количество рабочих электродов: 3 шт./шт.
Диаметр центральной окружности: средний 2200 мм Регулируемый диаметр электрода: средний 780 мм Углеродный электрод
Ход подъема-спуска электродов: 2000 мм
Ход нажатия и отпускания электрода: 50 мм/раз
Время выполнения первичного нажатия и отпускания: ≤30 секунд
4) Корпус печи
Диаметр корпуса печи: 010600
Диаметр топки: 08000
Высота кожуха печи: 5800
Глубина топки: 2700
Отверстие для выпуска чугуна: 1 шт.
Отверстие для выпуска шлака: 1 шт.
(5) Дымовой колпак с водяным охлаждением
Высота свободного пространства: 2500
Большая дверца печи: 3 шт.
Маленькая дверца печи: 3 шт.
Дымовое отверстие: 2 шт.
Загрузочное отверстие: 13 шт.
Scope of Titanium Slag Furnace Supply
Sanrui Электропечь является одним из поставщиков печей для выплавки титанового шлака. Sanrui может предоставить промышленные печи для выплавки титанового шлака по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами.
Система подачи сырья: Бункер, подающая труба
Корпус печи: корпус печи, кожух печи, опорная балка поддона, кольцо колошника, футеровка печи
Полузакрытая крышка печи: полузакрытый колошник, боковая панель крышки печи и дверца печи, уплотнительное устройство электродов, дымовая труба, дымовой колпак на выходе и вытяжная труба
Короткая сеть: компенсатор, токопроводящая медная шина, система подвешивания короткой сети, коллекторное кольцо и кронштейн, кабель, токопроводящая пластина
Электродное устройство: цилиндр-держатель электрода, кожух электрода, зажимное устройство электрода, устройство нажатия и отпускания электрода, устройство подъема-спуска электрода, регулировка направления и окружности распределения электродов, стальная платформа
Устройство для прожига летки: короткая сеть устройства для прожига летки, направляющий рельс и направляющий ролик устройства, корпус устройства, графитовый электрод, изоляционный материал
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, резервуар для сбора обратной воды, труба охлаждающей воды, труба обратной воды, манометр, термометр, клапан.
Гидравлическая система: зажимный цилиндр электрода, цилиндр зажима и отпускания фрикционного кольца, цилиндр нажатия и отпускания электрода, гидравлическая насосная станция, электродвигатель, клапан управления, аккумулятор, внешний маслопровод
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система: управление низковольтной аппаратурой, шкаф питания низкого напряжения, шкаф защиты низкого напряжения, пульт управления подъемом-спуском электродов
Система разгрузки: разгрузочный тигель, разгрузочная машина
Загрузочная лебедка
Технологический процесс плавки в печи для переработки титановых шлаков
01
Электропечь для переработки титановых шлаков является основным оборудованием для производства титановых шлаков. Она выполняет функцию емкости для реакции восстановления титанового концентрата и разделения шлака и железа. Ее футеровка можно разделить на три части: верхнюю часть расплавленной ванны, секцию расплавленной ванны и поддон. Верхняя часть расплавленной ванны выполнена из высокоглиноземистых кирпичей, а секция расплавленной ванны и поддон выполнены из магнезиальных кирпичей.
02
Существующий процесс плавки в электропечи титанового шлака делится на периодическую плавку, непрерывную плавку и непрерывный метод подачи электрода воздухом в зависимости от характеристик ванны расплава, а метод подачи делится на открытую электропечь, закрытую электропечь и полузакрытый способ. электрическая печь.
03
Существующий технологический процесс плавки в электропечи для переработки титановых шлаков подразделяется на прерывистую плавку, непрерывную плавку и непрерывную загрузку полого сварочного электрода в зависимости от характеристик расплавленной ванны.
04
Данная электропечь делится на открытую электропечь, закрытую электропечь и полузакрытую электропечь в зависимости от способа подачи. Различные технологические процессы плавки выбираются в соответствии с различными требованиями.
05
Требования к контролю давления в электропечи относительно высокие, а взрывозащищенные отверстия на крышке печи играют роль в поддержании определенного давления. В разных местах свода электропечи установлены термопары для измерения температуры огнеупорных материалов в различных местах с целью определения степени коррозии огнеупорных материалов.
06
После того, как электропечь имеет условия для пуска печи и плавки, последовательность пуска печи: сушка электропечи, предварительный нагрев футеровки, прилипание шлака к стене печи, выпуск шлака и выпуск чугуна. После выпуска чугуна необходимо провести заделку чугунной летки. Затем выполняется выпуск шлака, выходящая шлаковая вода поступает в шлаковый бассейн, и шлак из шлаковой бассейна транспортируется в зону охлаждения шлака для охлаждения. После выпуска шлака выполняется заделка шлаковой летки.
Технологическая оптимизация печи для переработки титановых шлаков Sanrui
1. Электропечь для переработки титановых шлаков представляет собой полностью закрытую печь и оснащена системой очистки высокотемпературных газов.
2. Технология мониторинга камеры высокой температуры топки
3. Дымовой колпак имеет полностью закрытую разделенную конструкцию водяного охлаждения.
4. Мы предоставляем серию конструкций крышки печи для использования на различных печах для переработки титановых шлаков. Решение закрытой крышки печи делает плавку и техническое обслуживание более безопасными. Крышки печи обычно изготавливается из стальных листов с водяным охлаждением, но также может использоваться комбинированные решения, сочетающие стальные листы с водяным охлаждением и огнеупорные материалы.
5. Усовершенствованная система управления электродом.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения печи для переработки титановых шлаков
2. Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3. Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4. Конкурентоспособная цена и отличное качество
5. Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6. Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7. Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9. Экологичность и низкое энергопотребление
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, связанные с печами для переработки титановых шлаков, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии печи для переработки титановых шлаков в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Руднотермическая печь для выплавки ферроникеля 25.5 МВА
Никель-железорудная печь — это специальная рудная печь, используемая для выплавки никель-железорудного сплава.
Печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома
В оборудовании печи Sanrui для феррохрома используется полузакрытая стационарная печь с коротким вытяжным шкафом.
Закрытая печь для выплавки чугуна 2×36000 кВА
Герметичная чугунорудная печь представляет собой метод производства железа с использованием восстановителей.
Печь для выплавки силикомарганца
Печь марганцево-кремниевого сплава используется для плавки кремний-марганцевого сплава полузакрытого стационарного типа.
Руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния 25500kVA
Промышленная кремниевая погружная печь Sanrui является полузакрытой и имеет долговременную перегрузочную способность 20%.
Рудно-термическая печь SAF в основном используется для производства ферросплавов (таких как ферровольфрам, высокоуглеродистый фер
Печь для рафинирования ферросплавов
Печь для рафинирования ферросплавов используется для обескремнивания и рафинирования руды, ферросплавов и других материалов.
Sanrui предоставляет вам экологичные и энергосберегающие решения для рудно-термических электродуговых печей. Рудно-термическая печ
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
