Печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома

1.Применяется фиксированный полузакрытый круглый корпус печи, нижняя часть армируется высококачественной двутавровой сталью, плита кожуха печи армируется ребром из стали Q235;

2.Конструкция низкого дымового зонта, дверь печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома разработана по герметичной конструкции; на дымовом зонте применяется двойная дымовая труба для дымоудаления;

3.Подъем и спуск электродов осуществляется гидравлическим цилиндром, медный токоподводящий элемент электрода плотно удерживается колодкой, электрод зажимается и ослабляется гидравлическим колодкой с дисковой пружиной, верхний и нижний цилиндры могут реализовать ручной и автоматической перепуск мерной длины;

4. Применяется новая энергосберегающая короткая сеть в виде равностороннего треугольника;

5.Можно регулировать окружности распределения электродов в соответствии с изменением сырья, продукта и процесса;

6.Применяется охлаждение циркуляционной водой, оборудование требует аварийного источника воды для предотвращения повреждения деталей и компонентов из-за внезапного отключения воды;

7.Для гидравлической системы применяется конфигурация с двойным насосом, для клапанного блока применяется интегрированная блочная конструкция, которая эффективна и безопасна и надежна;

8.В качестве трансформатора печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома применяется энергосберегающий трансформатор с боковым выходом и низкими потерями, который можно использовать с перегрузкой 20%;

9.Высоковольтные электроприборы управляются вакуумным распределительным шкафом типа GBC, который обеспечивает полные функции, как обнаружение и измерение напряжения, тока, мощности и электричества, а также релейная защита. Предусматривается цинкооксидный разрядник для поглощения перенапряжения при эксплуатации;

10.Применяется управление с помощью низковольтного электрического программируемого контроллера, что обеспечивает высокую точность управления и низкую частоту отказов;

11.Подъем и спуск электродов, дозировка и загрузка шихты управляются вручную и автоматически, что делает эксплуатацию простой и надежной.

Механическая часть печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома состоит из корпуса и кожуха печи, полузакрытой системы низкого дымового зонта, системы электрододержателя (можно выбрать комбинированный держатель или прижимной кольцевой держатель), системы короткой сети, системы дымоудаления, системы распределения, системы разгрузки, гидравлической системы, пневматической системы, системы охлаждающей воды электропечи и т.д.

Состав вспомогательного оборудования: система дозировки шихты, система загрузки шихты, система выпуска чугуна, система выпуска шлака, разливочное устройство, система доработки продукции и т.д.

Для устройства очистки и рекуперации выхлопных газов применяется циклонный пылесборник с большим мешком.

Электрическая часть печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома состоит из системы высокого напряжения (переключательного пункта), системы низкого напряжения, системы мониторинга с большим экраном и автоматизированной системы управления.

Система подачи сырья: Бункер, подающая труба

Корпус печи: корпус печи, кожух печи, опорная балка поддона, кольцо колошника, футеровка печи

Полузакрытая крышка печи: полузакрытый колошник, боковая панель крышки печи и дверца печи, уплотнительное устройство электродов, дымовая труба, дымовой колпак на выходе и вытяжная труба

Короткая сеть: компенсатор, токопроводящая медная шина, система подвешивания короткой сети, коллекторное кольцо и кронштейн, кабель, токопроводящая пластина

Электродное устройство: цилиндр-держатель электрода, кожух электрода, зажимное устройство электрода, устройство нажатия и отпускания электрода, устройство подъема-спуска электрода, регулировка направления и окружности распределения электродов, стальная платформа

Устройство для прожига летки: короткая сеть устройства для прожига летки, направляющий рельс и направляющий ролик устройства, корпус устройства, графитовый электрод, изоляционный материал

Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, резервуар для сбора обратной воды, труба охлаждающей воды, труба обратной воды, манометр, термометр, клапан.

Гидравлическая система: зажимный цилиндр электрода, цилиндр зажима и отпускания фрикционного кольца, цилиндр нажатия и отпускания электрода, гидравлическая насосная станция, электродвигатель, клапан управления, аккумулятор, внешний маслопровод

Трансформатор печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома

Низковольтная электрическая система: управление низковольтной аппаратурой, шкаф питания низкого напряжения, шкаф защиты низкого напряжения, пульт управления подъемом-спуском электродов

Система разгрузки: разгрузочный тигель, разгрузочная машина

Загрузочная лебедка

Используя наилучшую имеющуюся технологию (BAT), печь для выплавки ферросилиция, разработанная и изготовленная Sanrui, использует передовую технологию трубчатой крышки печи с водяным охлаждением, технологию трубчатой стенки печи с водяным охлаждением, технологию токоподводящей траверсы из медно-стальной композитной пластины, технологию выпуска металла EBT, технологию кабеля большого сечения с водяным охлаждением, технологию управления PLC, технологию высокого импеданса, вспомогательные энергетические технология с применением инжекторов кислорода и углерода и кислородной горелки, технологию работы с обогащением кислородом, технологию горячей загрузки жидкого чугуна и т.д.

Мы представляем серию конструкций крышки печи, чтобы соответствовать различным применениям печи для выплавки высокоуглеродистого феррохрома. Решение закрытой крышки печи делает плавку и техническое обслуживание более безопасными. Крышка печи обычно изготавливается из стальных листов с водяным охлаждением, но также можно применять печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома, в которой сочетаются стальные листы с водяным охлаждением и огнеупорные материалы. Герметичное уплотнение обеспечивает низкий уровень выбросов, а также эффективный сбор и утилизацию газа CO.

Минимизировать потребление энергии, кокса и электродной массы

Достичь высокой производительности и коэффициента извлечения металлов, особенно при использовании окатышей

Можно эффективно использовать очищенный газ CO в различных заводских применениях

Подогревать до 600°C, экономить 70 кВтч на тонну выплавленного металла при повышении температуры на каждые 100°C

Можно снизить эксплуатационные расходы и снизить выбросы CO₂ и пыли