• Печь для рафинирования ферросплавов

  • печь для ферросплавов

  • рудно-термическая печь для ферросплавов

  • ферросплавы из рудно-термической печи

  • поставщик рудно-термических печей для ферросплавов

  • Печь для рафинирования ферросплавов

  • Печь с погружной дугой

Печь для рафинирования ферросплавов


Информация о печи для рафинирования ферросплавов


Печь для рафинирования ферросплавов в основном используется для рафинирования руды, высококремнистых низкоуглеродистых ферросплавов и флюсов для получения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и ультранизкоуглеродистых ферросплавов; Sanrui предоставляет вам наиболее экономически эффективные решения.

Делиться:
Информация о печи для рафинирования ферросплавов

Информация о печи для рафинирования ферросплавов

Для основного механического блока печи для рафинирования ферросплавов Sanui с учетом действительности Китая и на основании передовых в мире технологий, разработанных компанией «ДЕМАГ» и компанией «ПЕРМАЙТ», применяются гидравлическое кольцо для измерения давления, подвесной цилиндрический гидравлический подъемно-спусковой механизм, самостоятельно разработанное устройство регулирования электродов руднотермической печи, которое представляет собой аппарат перепуска электродов с автоматическим управлением, работающий при наличии напряжения и объединяющий в себе механическую, электрическую, пневматическую и гидравлическую системы, водоохлаждаемый кабель, короткая сеть из медных труб на пространственной решетке с синфазным встречным параллельном соединением, кованный токоподводящий элемент из меди и т.д.


В электропечи для рафинирования ферросплавов осуществляется рафинирование ферросплавов с использованием различных методов плавки в соответствии с видами продуктов и требованиями к качеству, в основном включая метод восстановления углерода (доменная печь, электропечь), метод термического восстановления металла и метод электролиза, а также методы обескремнивания и рафинирования, продувки кислородом и вакуумного обезуглероживания в твердом состоянии.

Основное назначение печи для рафинирования ферросплавов

Печь для рафинирования ферросплавов в основном используется для обескремнивания и рафинирования руд, продуктов вторичного рафинирования ферросплавов с высоким и низким содержанием углерода и флюсов для получения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и микроуглеродистых ферросплавных продуктов;

В настоящее время используется для выплавки среднего феррохрома, низкого феррохрома, низкого микроферрохрома, ферроникеля, ферромарганца, шлаков с высоким содержанием титана, редкоземельных сплавов, циркония и других ферросплавных изделий.

Пользователи могут спроектировать и изготовить печное оборудование для рафинирования ферросплавов на основе разновидностей выплавляемых сплавов и параметров процесса.

Особенности печи для рафинирования ферросплавов

1.Крышка печи для рафинирования ферросплавов имеет конструкцию с низким колпаком.

2.Полузакрытая конструкция с низким дымовым колпаком.

3.Способ выпуска стали: Высокий и низкий ковш

4.Тип, аналогичный электродуговой печи, используется графитовые или углеродистые электроды, выполняет различные функции. Для дугового нагрева, наклона печи, выпуска расплавленного металла, удаления шлака и посадки требуется загрузка с колошника печи;

5.Тип, аналогичный восстановительной электропечи, оснащен самообжигающимися электродами непрерывного действия, а корпус печи имеет различные формы, такие как фиксированная и вращающаяся, с закрытой (или полузакрытой) фиксированной крышкой печи; работа автоматической системы подачи для процесса выпуска чугуна, снятия шлака и комбинированной плавки соответствует работе восстановительной электропечи.

6.В короткой сети используются компенсатор с водяным охлаждением, медная трубка с водяным охлаждением, водоохлаждаемый кабель и токопроводящая пластина с водяным охлаждением, а также применяется новая энергосберегающая структура короткой сети в виде внешнего треугольника.

7.Используется системы циркуляционного водяного охлаждения, предусматривается система хранения запаса воды на высоком уровне для предотвращения повреждения деталей из-за внезапного перерыва электропитания, а также используется автоматическая система сигнализации о перегреве.

8.Наклоняющий механизм имеет большую роликовую конструкцию, корпус печи не имеет горизонтального смещения во время наклона, а ковш фиксируется во время выпуска стали для повышения безопасности.

9.Для каждой вторичной передачи трансформатора применяется постоянная мощность, чтобы максимально увеличить коэффициент использования трансформатора, а естественный коэффициент мощности трансформатора достигает более 92%.

Состав печи для рафинирования ферросплавов

Печь для рафинирования ферросплавов состоит из корпуса печи, кожуха печи, полузакрытой крышки печи, футеровки печи, системы короткой сети, системы водяного охлаждения, системы дымоудаления, системы пылеудаления, корпуса электрода, держателя электрода, системы перепуска и подъема-спуска электродов, системы загрузки и разгрузки материалов, держателя, устройства для прожига летки, гидравлической системы, системы охлаждающей воды, системы короткой сетки, трансформатора и системы управления и защиты высокого напряжения, системы управления и защиты низкого напряжения, системы выпуска материалов, компьютерной операционной системы, водоохлаждаемого кабеля и т.д. При необходимости могут быть предоставлены другие агрегаты, система пылеудаления, система градирни и т.д.

Технические преимущества печи для рафинирования ферросплавов Sanrui

Низкая конструкция капюшона

Полузакрытая конструкция с низким дымовым колпаком.

Маленькое значение импеданса

Оптимизировать технологию короткой сети, чтобы обеспечить трехфазный баланс и минимальное значение импеданса.

Полностью автоматическая система загрузки и разгрузки.

Полностью автоматическая загрузка, многоточечное распределение в печи, непрерывная подача, непрерывная плавка, автоматическое согласование и автоматическая регулировка скорости выгрузки и входной мощности электрода.

Высокая эффективность, низкое энергопотребление

Технология автоматической регулировки подъема-спуска электродов обеспечивает автоматическую плавку, регулировку мощности, высокий электрический КПД и низкое энергопотребление.

Автоматическая сигнализация

Автоматическая система обнаружения и сигнализации температуры стены печи и поддона обеспечивает безопасное производство.

Простота в эксплуатации

Простота в эксплуатации, высокий эффект диалогов между человеком и машиной.

Простота обслуживания

Простота в эксплуатации и техническом обслуживании.

Низкие вложения, быстрый результат

Низкие инвестиции, короткий срок окупаемости и низкое энергопотребление.

Сильное мастерство

Чрезвычайно высокая технологичность, передовое программное обеспечение.

Основные технические параметры печи для рафинирования ферросплавов

ТипЕмкость (кВА)Внутренний диаметр кожуха печи ммВторичное напряжение (В)Диаметр электрода (мм)Диаметр распада электродов (мм)Виды плавки
1250KVA12503000200~60250800Феррованадий, ферроникель, средний марганец, феррохром
1500KVA15003200200~90300900
2200KVA22003500160~80300900
2500KVA25003800240~104300950
3000KVA30004100270~1353501000
3600KVA36004500290-255-1554001200
4500KVA45004800305-265-1624001250
6300KVA63005200312-282-1704001300
7000KVA70005000320-288-1824001350
9000KVA90005500328-294-1884501400
12000KVA120006500336-302-1944501450


Комплект поставки печи для рафинирования ферросплавов

Система подачи сырья: Бункер, подающая труба

Корпус печи: корпус печи, кожух печи, опорная балка поддона, кольцо колошника, футеровка печи

Полузакрытая крышка печи: полузакрытый колошник, боковая панель крышки печи и дверца печи, уплотнительное устройство электродов, дымовая труба, дымовой колпак на выходе и вытяжная труба

Короткая сеть: компенсатор, токопроводящая медная шина, система подвешивания короткой сети, коллекторное кольцо и кронштейн, кабель, токопроводящая пластина

Электродное устройство: цилиндр-держатель электрода, кожух электрода, зажимное устройство электрода, устройство нажатия и отпускания электрода, устройство подъема-спуска электрода, регулировка направления и окружности распределения электродов, стальная платформа

Устройство для прожига летки: короткая сеть устройства для прожига летки, направляющий рельс и направляющий ролик устройства, корпус устройства, графитовый электрод, изоляционный материал

Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, резервуар для сбора обратной воды, труба охлаждающей воды, труба обратной воды, манометр, термометр, клапан.

Гидравлическая система: зажимный цилиндр электрода, цилиндр зажима и отпускания фрикционного кольца, цилиндр нажатия и отпускания электрода, гидравлическая насосная станция, электродвигатель, клапан управления, аккумулятор, внешний маслопровод

Трансформатор электропечи

Низковольтная электрическая система: управление низковольтной аппаратурой, шкаф питания низкого напряжения, шкаф защиты низкого напряжения, пульт управления подъемом-спуском электродов

Система разгрузки: разгрузочный тигель, разгрузочная машина

Загрузочная лебедка

Технологический процесс плавки в печи для рафинирования ферросплавов

01

Печь для рафинирования ферросплавов является основным оборудованием для выплавки ферросплавов. Ферросплавная печь делится на восстановительную и рафинировочную электропечи. Восстановительная электропечь также называется электропечью с погруженной дугой или рудно-термической электропечью, выполняет работу с погруженной дугой, при которой электроды вставляются в шихту. Восстановительные электропечи бывает открытыми, закрытыми (или полузакрытыми), а корпус печи имеет фиксированную и вращающуюся формы. Рафинировочная электропечь используется для рафинирования среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и микроуглеродистых ферросплавов. Электропечь, как правило, работает с мощностью от 1500 до 6000 кВА, в стационарном исполнении без крышки или наклоняющемся исполнении с крышкой. Первая аналогична восстановительной электропечи и может быть оснащена самообжигающимися электродами непрерывного действия; вторая аналогична дуговой сталеиплавильной печи и использует графитовые или углеродистые электроды.

02

Метод печи для рафинирования ферросплавов (электродуговой печи). Метод печи для рафинирования использует кремний в качестве восстановителя для производства ферросплавных продуктов и использует тепло дуги и теплоту реакции кремния и кислорода для плавки. Шихта добавляется в печь с колошника или дверцы печи, весь процесс плавки разделяется на пять процессов: зажигание дуги, подача, плавление, рафинирование и выпуск чугуна, производство осуществляется прерывисто. Основные виды производства: средне- и низкоуглеродистый ферромарганец, средне-, низко- и микроуглеродистый феррохром и феррованадий и др.

03

Печь для рафинирования ферросплавов использует метод прерывистой плавки, при котором шихта добавляется централизованно или партиями в печь для плавки. Как правило, он делится на период плавления и период рафинирования, в период плавления электрод закладывается в шихту; в период рафинирования дуга подвергается воздействию. После завершения рафинирования выпускается сплав и шлак, а затем новый материал загружается для продолжения следующей плавки в печи.

04

Поскольку метод прерывистой плавки выполняется периодически, его также называют методом периодической плавки.

05

Учитывая различные технологические характеристики работы в каждом периоде плавки, рабочая мощность также различна. Для выплавки средне- и низкоуглеродистого ферромарганца, средне-, низко- и микроуглеродистого феррохрома используется метод прерывистой плавки.

Технологическая оптимизация печи для рафинирования ферросплавов Sanrui

1.Используются наилучшие доступные технологии (BAT), печь для выплавки ферросилиция спроектирована и изготовлена компанией Sanrui с применением передовой технологии крышки печи с водяным охлаждением по трубам, технологии стенки с водяным охлаждением по трубам, технологии токопроводящей траверсы медно-стальной композитной пластины, технологии водоохлаждаемого кабеля большого сечения, технологии управления ПЛК, технологии высокого импеданса, вспомогательных энергетических технологий с применением инжекторов кислорода и углерода и кислородной горелки, технологии работы с обогащением кислородом и технологии горячей заливки жидкого чугуна и т.д.

2.Мы предоставляем серию конструкций крышки печи для использования на различных печах для рафинирования ферросплавов. Решение закрытой крышки печи делает плавку и техническое обслуживание более безопасными. Крышки печи обычно изготавливается из стальных листов с водяным охлаждением, но также может использоваться комбинированные решения, сочетающие стальные листы с водяным охлаждением и огнеупорные материалы. Герметичное уплотнение обеспечивает низкий уровень выбросов, а также эффективный сбор и утилизацию газа CO.

3.Минимизировать потребление энергии, кокса и электродной массы

4.Достичь высокой производительности и коэффициента извлечения металлов, особенно при использовании окатышей

5.Можно эффективно использовать очищенный газ CO в различных заводских применениях

6.Подогревать до 600°C, экономить 70 кВтч на тонну выплавленного металла при повышении температуры на каждые 100°C

7.Можно снизить эксплуатационные расходы и снизить выбросы CO₂ и пыли

Услуги, предоставляемые Sanrui

1.Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения печи для рафинирования ферросплавов

2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.

3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается

4.Конкурентоспособная цена и отличное качество

5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности

6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство

7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями

8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

9.Экологичность и низкое энергопотребление

Являясь одним из известных поставщиков погружных печей для ферросплавов в Китае, Sanrui предоставляет консультации по проектированию печей для ферросплавов, исследования и разработки, проектирование, поставку оборудования, системную интеграцию и разработку программного обеспечения, строительство, монтаж, ввод в эксплуатацию, управление проектами, технические услуги и обучение. руководство производством, эксплуатация и техническое обслуживание, поставка запасных частей и другие комплексные инженерно-технические услуги.


Пожалуйста, пришлите нам подробные требования к проекту, и наша команда инженеров разработает решение для производственной линии печи для рафинирования ферросплавов в соответствии с вашими потребностями.

Сопутствующие товары

Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.

Руднотермическая дуговая печь

Руднотермическая дуговая печь

Sanrui предоставляет вам экологичные и энергосберегающие решения для рудно-термических электродуговых печей. Рудно-термическая печ

Руднотермическая печь

Руднотермическая печь

Рудно-термическая печь SAF в основном используется для производства ферросплавов (таких как ферровольфрам, высокоуглеродистый фер

Закрытая печь для выплавки чугуна 2×36000 кВА

Закрытая печь для выплавки чугуна 2×36000 кВА

Герметичная чугунорудная печь представляет собой метод производства железа с использованием восстановителей.

Печь для выплавки ферросилиция

Печь для выплавки ферросилиция

Ферросилициановая печь Sanrui представляет собой закрытую погружную печь, специально разработанную для производства ферросилиция.

Руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния 25500kVA

Руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния 25500kVA

Промышленная кремниевая погружная печь Sanrui является полузакрытой и имеет долговременную перегрузочную способность 20%.

Печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома

Печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома

В оборудовании печи Sanrui для феррохрома используется полузакрытая стационарная печь с коротким вытяжным шкафом.

Печь для переработки титановых шлаков

Печь для переработки титановых шлаков

Производство титанового шлака использует технологию плавки в электрические печи для титанового шлака (бывают круглые и прямоуго

Руднотермическая печь для выплавки ферроникеля 25.5 МВА

Руднотермическая печь для выплавки ферроникеля 25.5 МВА

Никель-железорудная печь — это специальная рудная печь, используемая для выплавки никель-железорудного сплава.

Наши завершенные проекты

Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.

01

Проект 50-тонной электродуговой печи для Китая

1 комплект EAF-50t/32MVA электродуговой печи,
1 комплект LFV-60t/16MVA печи-рафинера,
1 комплект VC-90t/60t установки вакуумной разливки,
2 комплекта пол

02

Проект 50-тонной электродуговой печи для Бразилии

1 комплект EAF-50t/25 MVA электродуговой печи,
2 комплекта LF-25t/5MVA печей-рафинеров,
1 комплект полностью автоматической системы загрузки фер

03

5-тонная электродуговая печь для Узбекистана

Номинальная мощность трансформатора электродуговой печи 3600 кВА; внутренний диаметр корпуса печи: φ3200 мм; диаметр электрода: φ300 мм; с

Индивидуальные решения для электрических печей

Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.

Контакты

Электронная почта: anna@srfurnace.com

Телефон: +86 159 2955 5868

WhatsApp: +86 159 2955 5868

Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси

Свяжитесь с нами

Авторское право © Xi'an Sanrui Electric Furnace Co., Ltd. Все права защищены. | Карта сайта | Питаться от Reanod