Руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния 25500kVA

Полузакрытая руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния имеет следующие технические характеристики при технологическом проектировании и выборе оборудования:

1.Высокая эффективность и энергосбережение: Применяется система пламенного сжигания с замкнутым циклом, чтобы полностью использовать тепло в печи и уменьшить потери энергии

2.Стабильность и надежность: Система управления осуществляет точный мониторинг температуры, давления и других параметров для обеспечения стабильности и надежности производственного процесса.

3.Экологичность и низкий уровень выбросов: Конструкция системы сгорания разумна, и система очистки выхлопных газов совершенна, что позволяет осуществлять чистый выброс выхлопных газов и соответствует требованиям к охране окружающей среды.

4.Простота в эксплуатации и техническом обслуживании: Оборудование имеет простую конструкцию и легко обслуживается, оператор может легко освоить рабочее состояние оборудования.

5.В качестве трансформатора печи применяется электропечной трансформатор постоянной мощности с низким напряжением короткого замыкания, который имеет высокий коэффициент мощности и высокую перегрузочную способность.

6.Короткая сеть выполнена из водопроводных медных труб, применяется внешняя короткая сеть с полной компенсацией треугольника электрода, в качестве гибкого кабеля короткой сети применяется водоохлаждаемый кабель, обеспечивающий небольшую потерю импеданса.

руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния в основном состоит из корпуса, кожуха, полузакрытой крышки, футеровки, системы короткой сети, системы водяного охлаждения, системы дымоудаления, системы пылеудаления, корпуса электрода, держателя электрода, системы перепуска и подъема-спуска электродов, системы загрузки и разгрузки, держателя, прожигательного устройства, гидравлической системы, системы охлаждающей воды, системы короткой сети, трансформатора руднотермической печи, высоковольтной системы управления и защиты, низковольтной системы управления и защиты, системы выгрузки, операционной системы компьютера, кабеля водяного охлаждения и т.д. При необходимости могут быть предоставлены другие агрегаты, система пылеудаления, система градирни и т.д.

руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния в основном состоит из следующих частей:

Корпус руднотермической печи: вращающийся механизм корпуса печи, под печи, кожух печи, отверстие для выпуска чугуна и т.д.;

Система дымоудаления отверстия для выпуска чугуна: дымовой зонт, труба дымовых газов, и подвеска дымохода и т.д.;

Электрододержатель руднотермической печи: верхняя часть комбинированного электрододержателя в основном включает в себя: устройство подъема-спуска электродов, устройство удержания и перепуска электродов, верхний цилиндр держателя и направляющая система, трубопровод гидравлического пресса и т.д. Нижняя часть комбинированного электрододержателя в основном включает в себя: нижний цилиндр держателя, антимагнитный защитный экран из нержавеющей стали с водяным охлаждением, проводящую медную трубу в печи, медный токоподводящий элемент, прижимное кольцо, изоляционную систему и другие компоненты.

Гидравлическая система подъема-спуска электродов: для устройства подъема-спуска электродов применяется конструкция гидравлического подвесного цилиндра;

Система вторичной шины (система короткой сети): Система вторичной шины включает в себя: компенсатор с водяным охлаждением, короткую сеть из медных труб с водяным охлаждением, кабель с водяным охлаждением, изоляционное подвесное устройство, низковольтный трансформатор тока и т.д.

Дымовой зонт и система дымоудаления Состав дымового зонта, дымохода и дискового клапана с водяным охлаждением.

Система водяного охлаждения: состоит из короткой сети, кабеля с водяным охлаждением, токоподводящих труб, медных токоподводящих элементов, распределителя охлаждающей воды, приборов контроля давления, температуры и расхода, клапанов, водосборного желоба для трубопровода водяного охлаждения и т.д.

Система загрузки на колошнике печи: система загрузки на колошнике печи состоит из вибрационного питателя, ленточного конвейера для транспортировки шихты, реверсивного ленточного конвейера, мобильного ленточного конвейера, силоса и перегородки, загрузочной трубы и изоляции, затвора загрузочной трубы, загрузочной головки, измерителя уровня шихты и т.д.

Гидравлическая система: гидравлическая система состоит из гидравлической насосной станции, диска перепуска электродов (клапанной станции), аккумулятора и т.д.

руднотермическая электропечь является полузамкнутым, применяет прижимной кольцевой электрододержатель с медным токоподводящим элементом. Предусматриваются вентиляция и охлаждение на поде электропечи, применяется вращающийся корпус печи с измерением температуры корпуса печи, трансформатор имеет перегрузочную способность 20% в течение длительного времени. Система короткой сети, медный токоподводящий элемент и вводной кабель имеют перегрузочную способность более 20% в течение длительного времени.

Между дымоходом и крышкой печи установлена надежная изоляция.

Для гидравлической системы используется комбинированный клапан и устанавливается аккумулятор.

На верхнем и нижнем концах подъемно-спускового цилиндра электрода предусматривается изоляция для защиты. Две концы маслопровода высокого давления имеют изоляцию для предотвращения отклонения электродов. При проектировании предусматривается изоляция крышки печи, платформы и направляющего устройства электродов.

Все трубопроводы оборудованы каналом для удобства ремонта. Для задвижки применяется винт из нержавеющей стали для увеличения срока службы. Каждая группа водоотделителей оснащена 3 резервными водными каналами. В качестве клапанов водоотделителей применяется шаровой клапан из нержавеющей стали или меди. Компоновка питающих и обратных водопроводов водоотделителей должна быть разумна.

Для крышки печи применяется рамная конструкция с водяным охлаждением, центральная зона изготовлена из немагнитного материала.

Дымоход электропечи оснащен участком водяного охлаждения между вторым и третьим этажами для снижения температуры дымовых газов.