Информация о руднотермической печи для выплавки ферроникеля
Рудно-термическая печь для ферроникеля - это специализированная рудно-термическая печь для выплавки феролевых сплавов. е, экологические и энергосберегающие решения для рудно-термических печей для ферроникеля.
Информация о руднотермической печи для выплавки ферроникеля
Руднотермическая печь для выплавки ферроникеля - это электропечь, специальная для выплавки железо левого сплава. Посредством нагревания электродами введенных в печь сырьевых материалов, такие как никелевая руда, углеродистый восстановитель (например, кокс) и известняк, которые участвуют в химический режим при высокой температуре. 1600-1700°С, 1600-1700°С, 1600-1700°С, 1600-1700°С, 1600-1700°С, 1600-1700°С к плавильному оборудованию, работающему в условиях высоких температур.
Основное назначение печи для выплавки ферроникеля
Никель-железорудные печи в основном используются при производстве никель-железных сплавов
Путем объединения квалифицированной агломерированной никелевой руды, углеродистого восстановителя (например, кокса), известняка и другого сырья.
Добавьте ингредиенты в никель-железную печь в соответствии с определенной пропорцией ингредиентов, и после нагрева электродом сырье подвергнется химической реакции при высокой температуре, и никель-железный сплав будет получен путем плавки.
Особенности руднотермической печи для выплавки ферроникеля
1.Стационарная цилиндрическая руднотермическая электропечь с низким дымовым колпаком;
2.Способ охлаждения пода печи: естественное воздушное охлаждение;
3.Применяется самообжигающийся электрод. Подъем и спуск электродов осуществляются в режиме ручного гидравлического управления и в режиме автоматического компьютерного управления. Электроды закрепляются конусным кольцом, располагаются по окружности с регулируемым диаметром. Гидравлический цилиндр с проводящей пластиной ослабляется. Два комплекта фрикционного кольца и подъемно-спускового цилиндра используются для реализации автоматического перепуска электродов по определенным размерам.
4.В короткой сети используются компенсатор с водяным охлаждением, медная трубка с водяным охлаждением, водоохлаждаемый кабель и токопроводящая пластина с водяным охлаждением, а также применяется новая энергосберегающая структура короткой сети в виде внешнего треугольника.
5.Система подачи материалов обеспечивает подачу материалов с высокого бункера по подводной трубе или ручную подачу материалов перед печью.
6.Дымовой колпак: цилиндрическая форма, металлический каркас с водяным охлаждением, подвижная металлическая крышка с водяным охлаждением.
7.Используется системы циркуляционного водяного охлаждения, предусматривается система хранения запаса воды на высоком уровне для предотвращения повреждения деталей из-за внезапного перерыва электропитания, а также используется автоматическая система сигнализации о перегреве.
Состав печи для выплавки ферроникеля
Состав печи для нагрева никелевой и железной руды мощностью 25,5 МВА:
Корпус печи, кожух печи, полузакрытая крышка печи, футеровка печи, система коротких сеток, система водяного охлаждения, система дымоудаления, система пылеудаления, корпус электрода, электрододержатель, система сброса давления и подъема электродов, система загрузки и разгрузки, контроллер , горелка. Он состоит из устройства проникновения, гидравлической системы, системы охлаждающей воды, короткой сетевой системы, трансформатора с погружной дуговой печью, высоковольтной системы управления и защиты, низковольтной системы управления и защиты, системы разрядки, компьютерной операционной системы, воды. охлаждаемый кабель и т. д. Другие аксессуары, системы пылеудаления, градирни и т. д. доступны по мере необходимости.
Технические преимущества руднотермической печи для выплавки ферроникеля Sanrui
Закрытый регулируемый тип печи
Закрытый тип печи, работа под небольшим положительным давлением, автоматическая регулировка давления в печи.
Значение импеданса небольшое
Оптимизировать технологию короткой сети, чтобы обеспечить трехфазный баланс и минимальное значение импеданса.
Полностью автоматическая загрузка и разгрузка
Полностью автоматическая загрузка, многоточечное распределение в печи, непрерывная подача, непрерывная плавка, автоматическое согласование и автоматическая регулировка скорости выгрузки и входной мощности электрода.
Электрод имеет высокий КПД и низкое энергопотребление
Технология автоматической регулировки подъема-спуска электродов обеспечивает автоматическую плавку, регулировку мощности, высокий электрический КПД и низкое энергопотребление.
Автоматическая сигнализация
Автоматическая система обнаружения и сигнализации температуры стены печи и поддона обеспечивает безопасное производство.
Простота в эксплуатации
Простота в эксплуатации, высокий эффект диалогов между человеком и машиной.
Простота обслуживания
Простота в эксплуатации и техническом обслуживании.
Низкие инвестиции и низкое энергопотребление
Низкие инвестиции, короткий срок окупаемости и низкое энергопотребление.
Сильное мастерство
Чрезвычайно высокая технологичность, передовое программное обеспечение.
Основные технические параметры руднотермической печи для выплавки ферроникеля 25,5 МВА
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Параметр | Примечание |
| 1 | Кажущаяся мощность трансформатора | kVA | 3×8500 | Три однофазных трансформатора для электропечи |
| 2 | Напряжение на первичной стороне | kV | 35 | |
| 3 | Напряжение на вторичной стороне | V | 133-160-199-399 | |
| 4 | Ступень напряжения на вторичной стороне | 43 | 3V/3V/10V | |
| 5 | Тип печи | Стационарная цилиндрическая руднотермическая электропечь с низким дымовым колпаком | ||
| 6 | Ассортимент продукции | Ферроникель (высокоуглеродистый феррохром) | ||
| 7 | Диаметр кожуха печи | mm | 13500-14000 | Внутренний диаметр |
| 8 | Высота кожуха печи | mm | 5800 | Кожух печи выступает из площадки второго этажа 120 |
| 9 | Диаметр топки | mm | 12000 | |
| 10 | Глубина топки | mm | 3000 | |
| 11 | Летка | шт. | 2 шт. | Заключенный угол 150° |
| 12 | Высота дымового колпака | mm | 2200 | |
| 13 | Диаметр электрода | mm | 1150 | Самообжигающийся электрод |
| 14 | Количество электродов | шт. | 3 | в виде перевернутого треугольника |
| 15 | Рабочий ход электрода | mm | 1200/2000 | Знаменатель обозначает максимальный ход электрода |
| 16 | Скорость подъема-спуска электрода | m/min | 0.5 | |
| 17 | Диаметр окружности центров электродов | mm | 3000±100 | Регулируемый |
| 18 | Обычно используемое вторичное напряжение | V | 269 | |
| 19 | Обычно используемый вторичный ток | A | 48293 | |
| 20 | Коэффициент мощности | cosφ | 0.82 | |
| 21 | Плотность тока электрода | A/cm2 | 4.09 | |
| 22 | Плотность мощности по окружности центров электродов | kw/m2 | 3185 | |
| 23 | Плотность мощности по площади топки печи | kw/m2 | 279 | |
| 24 | Плотность мощности по объему топки печи | kw/m3 | 93 | |
| 25 | Количество подводных труб в печи | шт. | 10 | |
| 26 | Высота рабочей площадки | mm | 5200 | |
| 27 | Высота площадки под трансформатор | mm | 8600 | |
| 28 | Высота площадки перепуска электродов | mm | 15000 | |
| 29 | Высота площадки бункера на колошнике печи | mm | 22000 | |
| 30 | Высота подвесного рельса колошника печи | mm | 28000 |
Объем поставки электропечи для выплавки ферроникеля
Система подачи сырья: Бункер, подающая труба
Корпус печи: корпус печи, кожух печи, опорная балка поддона, кольцо колошника, футеровка печи
Полузакрытая крышка печи: полузакрытый колошник, боковая панель крышки печи и дверца печи, уплотнительное устройство электродов, дымовая труба, дымовой колпак на выходе и вытяжная труба
Короткая сеть: компенсатор, токопроводящая медная шина, система подвешивания короткой сети, коллекторное кольцо и кронштейн, кабель, токопроводящая пластина
Электродное устройство: цилиндр-держатель электрода, кожух электрода, зажимное устройство электрода, устройство нажатия и отпускания электрода, устройство подъема-спуска электрода, регулировка направления и окружности распределения электродов, стальная платформа
Устройство для прожига летки: короткая сеть устройства для прожига летки, направляющий рельс и направляющий ролик устройства, корпус устройства, графитовый электрод, изоляционный материал
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, резервуар для сбора обратной воды, труба охлаждающей воды, труба обратной воды, манометр, термометр, клапан.
Гидравлическая система: зажимный цилиндр электрода, цилиндр зажима и отпускания фрикционного кольца, цилиндр нажатия и отпускания электрода, гидравлическая насосная станция, электродвигатель, клапан управления, аккумулятор, внешний маслопровод
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система: управление низковольтной аппаратурой, шкаф питания низкого напряжения, шкаф защиты низкого напряжения, пульт управления подъемом-спуском электродов
Система разгрузки: разгрузочный тигель, разгрузочная машина
Загрузочная лебедка
Технология плавления металла в электропечи для выплавки ферроникеля
01
Технологический процесс выплавки ферроникеля в руднотермической печи: никелевая руда → обезвоживание, агломерация → добавка кокса и флюса → выплавка в электропечи → черновой ферроникель → уменьшение C, Si, рафинирование P, S → ферроникель.
02
Метод электропечи заключается в использовании углерода (C) в качестве восстановителя для восстановления оксидов NiO, FeO в никелевой руде для выплавки ферроникеля, поэтому обеспечение правильного количество углерода в процессе выплавки металла в электропечи для осуществления ограниченного восстановления FeO позволяет получить ферроникель с высоким содержанием Ni.
03
Данная технология в основном используется для выплавки ферроникеля при высоких температурах в зарубежных странах, а также широко используется для производства металлов с содержанием Ni более 10% в Китае. Основным плавильным оборудованием служит руднотермическая электропечь. Отдельные китайские производители также используют электропечь, аналогичную с электродуговой печью по конструкции (максимальная мощность ее оборудования составляет 9 МВА). Указанные печи отличаются друг от друга способом предварительной обработки никелевой руды, конкретным процессом плавки, комплектацией технологического оборудования для рафинирования и результатом рафинирования, а также показателями эксплуатации.
04
Данная технология позволяет получать ферроникель с любым содержанием никеля из руды с любым содержанием железа и никеля. Это технически реализуется путем ограничения коэффициента восстановления железа на стадии вращающейся печи (полное восстановление никеля в металл, частичное восстановление железа в металл и субоксид), что является самой характерной особенностью данной технологии и причиной ее перспективности, но руднотермические печи, работающие на основании данной технологии, потребляют огромное количество электроэнергии, что обусловливает высокие производственные затраты и невозможность использования таких печей в районах с дефицитом электроэнергии.
Технологическая оптимизация электропечи для выплавки ферроникеля Sanrui
Внедрить передовое плавильное оборудование и систему управления, чтобы повысить эффективность и стабильность работы печи для выплавки ферроникеля.
Улучшить конструкцию топки и огнеупорные материалы, уменьшить потери тепла и повысить эффективность использования энергии.
Использовать высокоэффективную и энергосберегающую горелку и технологию утилизации отходящего тепла, чтобы уменьшить потребление энергии.
Строго ограничить выбросы отходящих газов, снижать концентрацию загрязняющих веществ в выбросах путем очистки от серы и пыли.
Оптимизировать состав шихты печи, повысить коэффициент использования сырья и качество продукции.
Улучшить процесс плавки, снизить энергопотребление и выбросы загрязняющих веществ в процессе плавки.
Внедрить передовую технологию автоматизации для повышения уровня интеллектуализации процесса плавки.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4.Конкурентоспособная цена и отличное качество
5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9.Экологичность и низкое энергопотребление
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии печи для выплавки ферросилиция в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Печь для рафинирования ферросплавов
Печь для рафинирования ферросплавов используется для обескремнивания и рафинирования руды, ферросплавов и других материалов.
Рудно-термическая печь SAF в основном используется для производства ферросплавов (таких как ферровольфрам, высокоуглеродистый фер
Закрытая печь для выплавки чугуна 2×36000 кВА
Герметичная чугунорудная печь представляет собой метод производства железа с использованием восстановителей.
Руднотермическая печь для выплавки промышленного кремния 25500kVA
Промышленная кремниевая погружная печь Sanrui является полузакрытой и имеет долговременную перегрузочную способность 20%.
Sanrui предоставляет вам экологичные и энергосберегающие решения для рудно-термических электродуговых печей. Рудно-термическая печ
Печь для выплавки силикомарганца
Печь марганцево-кремниевого сплава используется для плавки кремний-марганцевого сплава полузакрытого стационарного типа.
Печь для выплавки высокоуглеродистого феррохрома
В оборудовании печи Sanrui для феррохрома используется полузакрытая стационарная печь с коротким вытяжным шкафом.
Печь для выплавки ферросилиция
Ферросилициановая печь Sanrui представляет собой закрытую погружную печь, специально разработанную для производства ферросилиция.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
