Технологии, применяемые в полной линейке оборудования Sanrui Electric Furnace

Дом > Исследования и разработки

Команда исследований и разработок

Команда исследований и разработок состоит из 25 человек, команда инженеров-электриков - из 20 человек, включая многих китайских экспертов по проектированию металлургического оборудования, ведущих технических специалистов отрасли, консультантов-экспертов по технологиям плавки для сталелитейных и ферросплавных предприятий, а также бывшего главного инженера технического отдела государственного предприятия Xi'an Heavy Electric Furnace Manufacturing Plant, подведомственного Министерству металлургии Китая.

Адрес завода 1: деревня Чжайшан, поселок Лаодянь, район Хуи, город Сиань, провинция Шэньси (специализированный завод по производству электродуговых печей, рудно-термических печей, рафинировочных печей, вакуумных рафинировочных печей и т.д.)

Адрес завода 2: Западный промышленный парк интеллектуального оборудования, уезд Чжоучжи, город Сиань (специализированный завод по производству индукционных печей)

60+

Производственная команда

25+

Команда исследований и разработок

60+

Команда инженеров-электриков

25+

Команда продаж

16000+

Площадь завода

Технологии, применяемые в комплексном оборудовании Sanrui Electric Furnace

1. Технология низковольтной динамической компенсации реактивной мощности

2. Технология утилизации тепла отходящих газов рудно-термической печи

3. Система электродов с цельнокованой медной втулкой

4. Интеллектуальная технология автоматической регулировки электродов

5. Технология непрерывной горячей подачи сырья

6. Технология непрерывной холодной подачи сырья

7. Технология двойного выпуска стали и шлака с двумя мешками

8. Уникальный дизайн водяного тракта и передовая технология изготовления водоохлаждаемого защитного кожуха

9. Использование корзин для загрузки металлолома

10. Медно-стальные композитные токопроводящие рычаги и водоохлаждаемые кабели большого сечения

11. Свод печи с рамной конструкцией из водоохлаждаемых труб

12. Конструкция корпуса печи с цельной наклонной платформой

13. Технология выпуска стали через желоб и технология выпуска стали через эксцентричное днище (EBT)

14. Удаление шлака через шлаковую чашу

15. Компьютерное управление и PLC, регулятор электродов использует технологию регулировки с постоянным импедансом

16. Использование передвижного колпака для пылеудаления

17. Применение технологии вдувания самопотребляющегося углеродно-кислородного копья для сокращения цикла плавки и снижения энергопотребления

18. Модель расчета раскисления

19. Модель расчета десульфурации и удаления шлака

20. Модель расчета корректировки состава

21. Модель расчета нагрева и повышения температуры стали

22. Модель расчета перемешивания аргоном

23. Серия среднечастотных плавильных печей GW

24. Печь точного литья типа HQ

25. Серия среднечастотных печей для плавки алюминия GWL

26. Серия среднечастотных печей для плавки меди GWT, вакуумные печи и другие серии среднечастотных печей для плавки меди

27. Серии среднечастотных источников питания KGCX, IGBT, KGPS

28. Вспомогательное оборудование для среднечастотных печей, такое как полностью закрытые градирни, импульсные рукавные фильтры и т.д.

Контроль качества и проверка безопасности

Отдел конверсии чертежей и распределения задач преобразует чертежи в внутренние чертежи на основе требований клиента, проектных чертежей и внутреннего технического опыта, и передает чертежи и технические требования в производственные цеха через уведомления о производственных задачах. Производственный план составляется после подтверждения обеими сторонами. Подтверждение производственного плана и процесса После определения производственного плана, начальник цеха и операторы совместно подтверждают процесс обработки, обеспечивая соответствие всех процессов нормам и разумность, гарантируя точность и качество продукции. Закупка и поставка материалов Отдел закупок приобретает соответствующие материалы и комплектующие у долгосрочных поставщиков согласно плану закупок, определяет сроки поставки и своевременно уведомляет ответственных за производство в цехах, обеспечивая сроки общей сборки продукции. Сборка и проверка продукции После поступления всех соответствующих комплектующих и механически обработанных деталей, ответственный за производство в цехе организует общую сборку продукции. Перед сборкой технический директор повторно проверяет соответствие всех компонентов производственным требованиям и соответствующим стандартам. После завершения общей сборки производственный отдел и технический отдел совместно проверяют качество продукции для обеспечения окончательного контроля качества, на этом этапе особое внимание уделяется проверке точности общих размеров. Испытание характеристик и отчет После прохождения внешнего осмотра технический персонал проводит испытания характеристик продукции. Проводится испытание давлением водоохлаждаемых кабелей в соответствии с требуемыми клиентом значениями давления. После подтверждения прохождения испытаний отчет о испытаниях передается в технический отдел для архивирования.

Производственное оборудование

Индивидуальные решения для электрических печей

Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.

Связаться с нами