Дом > Продукция>Рафинировочные печи-LF>Рафинировочная ковш-печь LF

Рафинировочная ковш-печь LF

Информация о рафинировочной ковш-печи LF

Индивидуальный ассортимент ковшовых рафинировочных печей LF варьируется от 8 до 300 тонн. Отправьте бесплатный запрос на адрес anna@srfurnace для получения коммерческого предложения. Sanrui предлагает вам экологически чистые и энергосберегающие решения для ковшовых печей для рафинирования.

Запросить сейчас

Введение Приложение Особенности оборудования Состав оборудования Техническое преимущество Параметры Объем поставки Процесс Технологическая оптимизация Услуги

Информация о рафинировочной ковш-печи LF

Рафинировочная ковш-печь LF представляет собой печь с подачей аргона на дне, которая подогревается трехфазной дугой под давлением при нормальном давлении и представляет собой оборудование для рафинирования расплавленной стали в ковше. Его основная функция заключается в усилении термодинамических и кинетических кинетических условий в неокисляющей атмосфере с помощью дугового нагрева, восстановительной атмосферы в печи, рафинирования восстановительного шлака с высокой щелочностью, перемешивания газа и других средств, чтобы расплавленный металл достигла комплексного эффекта рафинирования, такого как раскисление, десульфурация, легирование и повышение температуры в течение короткого времени. Убедиться, что состав расплавленной стали точен, температура равномерная, включения полностью плавают для очистки расплавленной стали, и в то же время процессы выплавки стали и непрерывного разливки хорошо координируются, чтобы обеспечить бесперебойный прогресс непрерывной разливки в нескольких печах. Индивидуальный диапазон рафинировочной ковш-печи LF составляет 8т-300т.

Основное использование рафинировочной ковш-печи LF

Ковшовая рафинировочная печь типа LF может использоваться для рафинирования жидкой стали в печах первичного рафинирования (электродуговых печах, мартеновских печах, конвертерах).

Это важное металлургическое оборудование, которое производит высококачественную углеродистую сталь, легированную конструкционную сталь, подшипниковую сталь, инструментальную сталь, золотую конструкционную сталь, нержавеющую сталь и другие виды стали и отвечает требованиям непрерывного литья и непрерывной прокатки.

Метод рафинирования в печи LF изначально был ориентирован на рафинирование и обработку специальной стали. Это технология производства ковшовых печей с дуговым нагревом, перемешиванием аргоном и рафинированием шлака.

Особенности оборудования рафинировочной ковш-печи LF

1.Рабочие условия в печи: восстановительная среда, небольшое положительное давление.

2.Электроды регулируются трехфазными электродами с тремя плечами отдельно.

3.Перемешивание аргоном на дне ковша.

4.Определенное количество отходов добавляется в ковш, нагревается электрической дугой, измеряется температура и отбираются пробы для точного контроля температуры и оптимизации температуры заливки.

5.Перемешивать продувкой аргоном на дне для равномерного распределения температуры расплавленной стали, равномерного состава и чистоты расплавленной стали.

6.Удаление шлака, обессеривание и удаление примесей.

7.Регулируйте состав сплава и используйте систему легирования для точного контроля состава, чтобы расплавленная сталь достигла конечного требуемого химического состава.

8.Обработка подачи проволоки: различные сварочные проволоки подаются непосредственно в расплавленную сталь с помощью устройства подачи проволоки, что может значительно повысить коэффициент выпущенной продукции.

9.Дымоотвод, пылеудаление. Оснащен системой дымоотвода и пылеудаление, которая может эффективно контролировать выбросы дымовых газов, чтобы выбросы дымовых газов соответствовали требованиям охраны окружающей среды.

10.Крышка печи с водяным охлаждением оснащена пылеулавливающим интерфейсом с регулируемой степенью выхода дымовых газов, чтобы печь всегда работала в восстановительной атмосфере с небольшим положительным давлением;

11.Используйте комбинированную токоподводящую траверсу из медной стали для уменьшения диаметра окружности распределения электродов и увеличения срока службы футеровки печи;

12.Оборудован автоматическим или ручным устройством измерения температуры и отбора проб для точного измерения температуры расплавленной стали;

13.Система высокого тока использует кабель с водяным охлаждением большого сечения, компенсатор, комбинированную токоподводящую траверсу из медной стали, чтобы уменьшить сопротивление основного контура;

14.Используйте автоматическое устройство подачи сплава и шлака для точного измерения сплава и шлака, добавленного в ковш;

15.Оборудован системой управления PLC и моделью плавки;

LF Ladle Refining Furnace Equipment Composition

Оборудование рафинировочной ковш-печи LF состоит из ковша, тележки ковша и буксирного троса, механизма подачи проволоки, крышки и устройства подъема крышки печи, нагревательной эстакады, механизма подъема-спуска электрода, токоподводящей траверсы и устройства подъема-спуска электродов, короткой сети, системы сжатого воздуха, гидравлической системы, аргоновой системы, устройства измерения температуры и отбора проб, автоматической системы дозирования, трансформатора ковш-печи, шкафа высокого напряжения, системы электрического управления низкого напряжения и системы автоматического управления ПЛК. Тоннаж печей от 10 тонн до 300 тонн.

Технические преимущества рафинировочной ковш-печи LF Sanrui

Надежная эксплуатация и низкая стоимость

В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.

Структура печи рафинировочной ковш-печи LF разумная, безопасная и стабильная

Виды рафинировочной ковш-печи LF: мостовой, станинный с отдельной крышкой; однострелочный, трехстрелочный. Тип вращающегося стола ковша, тип вращения крышки печии т.д. Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.

Расход электродов снижается

Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.

Простая и удобная эксплуатация

Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.

Тип стали рафинирования много, качество высоко

Промежуточное технологическое оборудование для рафинирования расплавленной стали в первичной плавильной печи и дальнейшего улучшения качества расплавленной стали. Может рафинировать подшипниковую сталь, легированную конструкционную сталь, инструментальную сталь, высококачественную углеродистую конструкционную сталь и т.д.

Разнообразие систем пылеудаления

Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.

Параметры основного оборудования рафинировочной ковш-печи LF

№ п/п	Номинальная емкость (т)	Номинальная мощность трансформатора (МВА)	Первичное напряжение трансформатора (кВ)	Вторичное напряжение трансформатора (В)	Вторичный номинальный ток (A)	Диаметр графитового электрода (мм)	Скорость повышения температуры расплавленной стали (℃/мин)
1	20	4	6	210-170	16495	φ350(HP)	≥3.5
2	30	6	6.3	210-170	17320	φ350(HP)	≥3.7~4.2
3	40	8	6.3	210-170	17320	φ350(HP)	>3.8
4	50	10	35	250-160	28867	φ400(HP)	>4~4.5
5	60	11	35	250-160	31754	φ400(HP)	>4~4.5
6	70	13	35	270-180	32632	φ400(HP)	>4~4.5
7	80	15	35	320-240	32075	φ400(HP)	≥4.5
8	90	16	35	320-240	32991	φ400(HP)	≥5
9	100	18	35	330-210	37115	φ450(HP	≥5
10	110	18	35	330-210	37115	φ450(HP)	≥4.5
11	120	20	35	340-220	39817	p450(HP	≥4.5
12	130	22	35	360-240	40973	p450(HP)	≥4.5
13	140	24	35	400-280	40754	φ450(HP)	≥4.5
14	150	26	35	410-290	41697	φ450(HP)	≥4.5
15	160	28	35	430-310	42541	φ450(HP)	≥5
16	170	30	35	450-330	44411	φ450(HP)	≥5
17	180	32	35	470-350	46188	φ500(HP)	≥5
18	190	34	35	490-370	47878	φ500(HP)	≥5
19	200	36	35	500-380	48336	φ500(HP)	≥5
20	210	38	35	520-40	49862	φ500(HP)	≥5
21	220	40	35	540-400	48619	φ500(HP)	≥5
22	230	40	35	540-400	48619	φ500(HP)	≥5
23	240	42	35	530-390	52714	φ500(HP)	≥5
24	250	44	35	535-400	55224	φ500(HP)	≥5
25	260	46	35	550-410	55329	φ550(HP)	≥5
26	270	48	35	560-420	56556	p550(HP	≥5
27	280	50	35	570-430	57735	0550(HP	≥5
28	290	52	35	590-430	60044	φ600(HP)	≥5
29	300	54	35	610-450	62353	φ600(HP)	≥5

Комплект поставки ковшовой рафинировочной печи LF

Механическое оборудование: ковш, тележка ковша и буксировочное устройство, механизм подъема-спуска электродов, крышка с водяным охлаждением, нагревательный мостик, механизм подъема крышки, устройство ручного измерения температуры, система легирования, устройство удлинения электродов, механизм подачи проволоки, подъемный трубопровод с водяным охлаждением механизма подачи проволоки и платформа механизма подачи проволоки.

Электрическое и автоматическое оборудование: система короткой сети, трансформаторы, системы электроснабжения и распределения высокого напряжения, системы электроснабжения и распределения низкого напряжения, системы автоматизации.

Вспомогательное оборудование: гидравлическая система, система охлаждающей воды, система аргона, система сжатого воздуха, электрическая система смазки.

Сталеплавильная технология рафинировочной ковш-печи LF

Технологический процесс выплавки стали в рафинировочной ковш-печи LF:

подготовка к рафинированию → выпуск расплавленной стали из конвертера и загрузка → подъем и перемещение подъемным краном → посадка на тележке ковша → соединение трубы продувки аргоном → перемещение ковша на секцию рафинирования → спускание крышки печи → спускание электродов для нагрева → измерение температуры и отбор проб → добавление первой партии раскислителя и шлакообразующих материалов → точная регулировка состава сплава и добавление второй партии раскислителя (белый шлак) → измерение температуры и регулировка электроснабжения → контроль температуры рафинирования → подача проволоки → мягкая продувка аргоном → добавление люнкеритной смеси → подъем и перемещение ковша до машины непрерывного литья

Дуговой нагрев при атмосферном давлении, отбор проб для измерения температуры, точный контроль конечной температуры и, следовательно, оптимизация температуры заливки.

Рафинирование синтетического шлака,сероочистка, деоксидация, дегазирование и удаление включений;

Перемешивать продувкой аргоном на дне для равномерности температуры расплавленной стали, равномерного состава и чистоты.

Точная регулировка соотношения элементов сплава позволяет точно контролировать состав сплава, эффективно получить требуемый химический состав сплава с помощью элементов ферросплава или алюминия, либо путем подачи проволоки;

Используется механизм подачи проволоки для десульфурации и раскисления расплавленной стали, изменения формы и распределения включений и точного контроля легирующих элементов. Обеспечиваются высокий выход сплава, небольшое падение температуры расплавленной стали и незначительное загрязнение окружающей среды;

Как буферное оборудование между печью первичной плавки и машиной непрерывного литья, ковш-печь обеспечивает положительное взаимодействие печи первичной плавки с машиной непрерывного литья, реализацию непрерывной отливки расплавленной стали из несколько печей.

Технологическая оптимизация рафинировочной ковш-печи Sanrui

Дуплексный вращающийся электрод.

Технология двухпозиционного поворотного стола ковша.

Технология оперативной подачи проволоки.

Технология автоматического измерения температуры и отбора проб.

Технология увеличения металлолома.

Технология автоматического управления аргоновой продувкой.

Технология выплавки стали «одной кнопкой» LF.

Услуги, предоставляемые Sanrui

1.Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения рафинировочной ковш-печи

2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.

3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается

4.Конкурентоспособная цена и отличное качество

5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности

6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство

7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями

8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика

9.Экологичность и низкое энергопотребление

Sanrui имеет большой опыт в проектировании, производстве, монтаже, наладке и вводе в эксплуатацию технологического оборудования для производства стали.

Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, связанные с рафинировочной ковш-печью, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.

Отправьте нам Ваши подробные требования к проекту, и наша команда инженеров разработает вариант производственной линии выплавки стали в рафинировочной ковш-печи в соответствии с Вашими требованиями.

Сопутствующие товары

Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.

Рафинировочная ковш-печь 20т LF

Номинальная мощность трансформатора ковшовой печи рафинирования LF 20T составляет 3500 кВА, а первичное напряжение — 33 кВ. Нагревательн

Наши завершенные проекты

Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.

Проект 50-тонной электродуговой печи для Китая

1 комплект EAF-50t/32MVA электродуговой печи,
1 комплект LFV-60t/16MVA печи-рафинера,
1 комплект VC-90t/60t установки вакуумной разливки,
2 комплекта пол

Проект 50-тонной электродуговой печи для Бразилии

1 комплект EAF-50t/25 MVA электродуговой печи,
2 комплекта LF-25t/5MVA печей-рафинеров,
1 комплект полностью автоматической системы загрузки фер

5-тонная электродуговая печь для Узбекистана

Номинальная мощность трансформатора электродуговой печи 3600 кВА; внутренний диаметр корпуса печи: φ3200 мм; диаметр электрода: φ300 мм; с

Индивидуальные решения для электрических печей

Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.

Связаться с нами