Информация об электродуговой печи сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома. Время плавки в каждой печи можно сократить с 4 часов до менее 2,5 часов.
Информация об электродуговой печи сверхбольшой мощности
Электродуговая печь сверхбольшой мощности в основном изменяет высокое напряжение и длинную дугу на большой ток и короткую дугу, что позволяет не только вводить более высокую мощность, но и поддерживать затраты на огнеупорные материалы в приемлемом пределе при плавке в электропечи, а также сократить время плавки стали в каждой печи с 4ч до менее 2,5ч.
В электродуговой печи сверхбольшой мощности в основном используются дуги для нагрева и плавления стального лома.
С развитием технологии электропечей сверхбольшой мощности и технологии рафинирования вне печи производство электропечей перешло от производства, в основном ограничиваемого специальными сталями, к производству всех сортов стали.
Электропечь сверхбольшой мощности обладают такими преимуществами, как высокая эффективность при коротком процессе, гибкость, низкая стоимость, высокое качество и т.д.
Основное назначение электродуговой печи сверхбольшой мощности
Сталеплавильное производство в электродуговых печах сверхвысокой мощности используется для выплавки и производства легированной стали
Обычная углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Особенности электродуговой печи сверхбольшой мощности
(1) Применяется технологическая линия: электропечь сверхбольшой мощности - рафинирование вне печи - полное непрерывное литье.
(2) Большинство из них представляют собой электродуговые печи сверхбольшой мощности постоянного тока, которые активно развиваются во странах мира. Только ООО Чжанцзяганская металлургическая компания «Жуньчжун» применяет вертикальную электродуговую печь сверхбольшой мощности (SSF)
(3) Удельная мощность трансформатора увеличивается с 700 кВА/т до 800 кВА/т.
(4) Комплектующая технология электропечи более совершенна, например, для электродуговой печи переменного тока применяются технология электроснабжения с высоким импедансом, прямая токопроводящая траверса, кислородная горелка, донная продувка и перемешивание Ar (или N₂) на поде печи, все электропечи оснащены манипуляторами для инжекторов кислорода и углерода и кислородной горелки на двери печи, применяется электрод с оросительным водяным охлаждением.
(5) Период каждой плавки стали сокращается с 90-100мин. до 58-75мин., а часовая производительность увеличивается до 80-130т.
Состав электродуговой печи сверхбольшой мощности
Корпус печи сверхбольшой электродуговой печи состоит из крышки, двери, выпускного желоба для стали и шахты печи, кладки пода и стенки печи из щелочных или кислых огнеупорных материалов, короткой сети, механизма наклона печи, механизма подъема-спуска электродов, поворотного механизма подъема крышки печи, системы водяного охлаждения, гидравлической системы, системы высокого напряжения, трансформатора электропечи, системы низкого напряжения, системы автоматического управления и т.д.
Технические преимущества выплавки стали в электродуговой печи сверхбольшой мощности Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
Система большого тока электродуговой печи сверхбольшой мощности применяет чистую медь в качестве проводящей среды, сопротивление всего контура невелико. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры сталеплавильной электродуговой печи
| Тип | Внутренний диаметр кожуха печи | Емкость (T) | Параметры трансформатора | Мощность реактора | Диаметр электрода |
| (mm) | (Kvar) | (mm) | |||
| Номинальная емкость | |||||
| (MVA) | |||||
| HX-30 | 4600/4800 | 30/45 | 25-32 | 7000 | 450 |
| HX-60 | 5400 | 60/70 | 45-55 | 9000-11000 | 500 |
| HX-70 | 5600 | 70/80 | 55-65 | 11000-13000 | 500 |
| HX-80 | 5800 | 75/85 | 60-70 | 12000-14000 | 500-550 |
| HX-100 | 6200 | 100/120 | 75-85 | 15000-17000 | 550-600 |
| HX-120 | 6400 | 120/140 | 90-110 | 18000-22000 | 600-650 |
| HX-150 | 6800 | 120/170 | 120-130 | 24000-25000 | 650 |
Комплект поставки электродуговой печи сверхвысокой мощности
Корпус печи: Корпус печи, механизм двери печи, механизм выпускного желоба
Крышка печи: крышка с водяным охлаждением по трубам, центральная крышка из огнеупорного материала (продавец предоставляет чертеж, покупатель выполняет изготовление крышки)
Механизм подъема и поворота крышки печи: механизм подъема крышки печи (цилиндр, цепь, шестерня и т.д.), (Γ-образная рама), поворотный механизм, поворотный блокирующий механизм
Наклоняющий механизм: дугообразная рама, основание, наклоняющий гидроцилиндр
Траверса электрода и подъемно-спусковой механизм: опорная стрела электрода, зажимное устройство электрода, подъемный механизм
Короткая сеть: опора из нержавеющей стали, компенсатор, водоохлаждаемый кабель, опора из нержавеющей стали, токопроводящая медная труба с водяным охлаждением
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, бак оборотной воды, манометр, термометр, клапан
Гидравлическая система: электродвигатель, насос, фильтр, маслобак, клапан управления, аккумулятор
Система электропитания высокого напряжения: разъединитель, трансформатор напряжения, вакуумный выключатель, трансформатор тока, разрядник и т.д.
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система
Низковольтный силовой шкаф, шкаф ПЛК, главный пульт управления, пульт управления перед печью, гидравлический ящик управления, датчик управления, концевой выключатель и т.д.
Автоматизированная система управления: ПЛК Siemens
Технология выплавки стали в электродуговой печи
01
Применяется клеточный разделенный кожух печи, который позволять не только повышать жесткость, но и уменьшать вес, и адаптируется к сборке стенки печи с водяным охлаждением и крышки печи с водяным охлаждением;
02
Применяется полная гидравлическая передача;
03
Улучшается проводящая система большого тока на вторичной стороне, и в некоторых электропечах используются траверса электрода прямой проводимости и электрод с водяным охлаждением;
04
Обычно применяются трубчатая стенка печи с водяным охлаждением и крышка печи с водяным охлаждением;
05
Технология выпуска стали из пода эксцентричной печи широко применяется;
06
Некоторые электропечи оснащены кислородными горелками;
07
Применяются устройство для распыления угольного порошка на дверь печи и механизм для кислородного дутья;
08
Дисковой и инжекторный заправочный механизм;
09
Механизированная система загрузки для 5-го отверстия крышки печи и ковша;
10
Система первичной и вторичной очистки дыма и пыли, сочетающая прямое дымоудаление 4-го отверстия крышки печи с полностью закрытым колпаком вокруг электропечи;
11
Предварительный нагрев стального лома дымовыми газами электропечи;
12
Обычно используется компьютерное автоматическое управление;
13
Статическая динамическая компенсация реактивной мощности.
Технологическая оптимизация электродуговой печи Sanrui
После оптимизации технологии электродуговой печи сверхбольшой мощности Sanrui достигается оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и охраной окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, периодом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1.Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4.Конкурентоспособная цена и отличное качество
5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9.Экологичность и низкое энергопотребление
Sanrui имеет большой опыт в проектировании, производстве, монтаже, наладке и наладке технологического оборудования для производства стали.
Sanrui предоставляет инженерный консалтинг и инженерные услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, ввод в эксплуатацию, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, управление производством, эксплуатация и техническое обслуживание, а также поставка запасных частей.
Отправьте нам подробные требования вашего проекта, и наша команда инженеров разработает конструктивное решение для производственной линии электродуговой печи сверхвысокой мощности с учетом ваших требований.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки лома для производства стали. Эксцентричное донное выпускн
15-тонная электродуговая печь используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% лом или лом + жидкий чугун (чушковый ч
Электродуговая печь переменного тока 30 т
30-тонная дуговая электропечь переменного тока используется для плавки стального лома для производства стали.
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т
50-тонная электродуговая печь сверхвысокой мощности отличается высокой мощностью, высоким сопротивлением и выпуском снизу.
Продажа 5-тонной малой электродуговой печи для выплавки стали, использующей лом (железо) в качестве сырья для производства обычных
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
