Информация об электродуговой печи сверхбольшой мощности 50Т
В оборудовании и технологии электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т(50TUPH EAF) применяются технология сверхбольшой мощности и высокого сопротивления, технология донного выпуска (ETB), горелка кислорода и масла на стенке печи и технология углеродно-кислородной пушки на двери печи. В основном производит комбинированную сталь, подшипниковую сталь, пружинную сталь, зубчатую сталь и т.д.
Информация об электродуговой печи сверхбольшой мощности 50Т
В оборудовании и технологии электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т(50TUPH EAF) применяются технология сверхбольшой мощности и высокого сопротивления, технология донного выпуска (ETB), горелка кислорода и масла на стенке печи и технология углеродно-кислородной пушки на двери печи. В основном производит комбинированную сталь, подшипниковую сталь, пружинную сталь, зубчатую сталь и т.д.
Плавление металлолома производится при его нагревании электрической дугой, появляющейся между металлоломом и электродом электродуговой печи. Между заряженным материалом и электродом образуется дуга. Когда газовый разряд образует дугу, энергия очень концентрирована, и температура в области дуги выше 3000 ° C. Тепло, генерируемое дугой, расплавляет отходы, а электродуговая печь эффективно удаляет такие примеси, как сера и фосфор.
Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи), может наклоняться гидравлическим образом. Внутренняя часть нижнего и верхнего контейнеров и вершины облицована огнеупорным материалом. Внешняя сторона и верхняя часть контейнера обычно состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т имеет простой способ для контроля температуры и занимает небольшую площадь. Подходит для выплавки высококачественной легированной стали и т.д.
Цикл плавки 50-тонной электродуговой печи сверхбольшой мощности составляет 70 минут, средний объем выпуска стали - 55 тонн, средний коэффициент мощности - 0.85.
Основное назначение электродуговой печи 50т
Используется для производства легированной стали.
подшипниковая сталь, пружинная сталь
зубчатая сталь и т.д.
Особенности электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т
1.Механическая конструкция электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т принимает целостный тип направляющей с большой платформой, а форма расположения-надземное расположение.
2.Корпус печи состоит из верхнего кожуха печи, нижнего кожуха печи, механизма двери печи, механизма выпуска стали на дне (печь EBT), стенки печи с водяным охлаждением, запорного клапана входа и обратной воды и металлического шланга и т.д..
3.Принятие конструкции съемного кожуха печи, то есть кожух печи отделена от наклонной качалки, верхний и нижний кожух печи могут быть отделены.
4.Верхний кожух печи состоит из трубчатой рамы с водяным охлаждением и стенки печи с водяным охлаждением. Нижняя часть стенки печи с водяным охлаждением находится на расстоянии 350мм от уровня шлака для увеличения срока службы футеровки печи.
5.Нижний кожух печи сварена стальным листом толщиной 25 мм, и ее нижняя часть имеет коническую конструкцию.
6.Используя комплексную технологию использования энергии, оснащенную расходуемым кислородным пистолетом для двери печи и кластерной кислородной фурмой на стенке печи, вторичное сжигание СО, выходящего из расплавленной ванны, эффективно использует химическую энергию в дымовых газах для снижения энергопотребления и образования пенистого шлака.
7.Технология высокого сопротивления используется для увеличения вторичного напряжения и достижения длинной дуговой плавки, а дуга относительно стабильна. Снижение влияния на электрическую сеть, снижение токов короткого замыкания, уменьшение расхода энергии и электродов, повышение эффективной потребляемой мощности.
Состав электродуговой печи сверхбольшой мощности 50Т
Комплект оборудования для электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 тонн включает в себя корпус печи, платформу опрокидывания, тележку расплавленного металла, крышку печи с водяным охлаждением и устройство сбора дыма и пыли, вращающийся подъемный механизм крышки печи, комбинированную токопроводящую траверсу из медной стали и устройство подъема электрода, вторичную короткую сеть, гидравлическую систему, систему водяного охлаждения, систему продувки аргоном, трансформатор печи ковша, высоковольтную систему, низковольтное электрическое управление и систему автоматического управления PLC.
Технические преимущества электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры основного оборудования электродуговой печи сверхбольшой мощности 50 т
Параметры оборудования электродуговой печи 50 тонн
| Номинальная емкость | 50t |
| Среднее количество ответвления | 55т (оставленная сталь 6-9т) |
| Максимальное количество ответвления | 60t |
| Внутренний диаметр кожуха печи | 5200mm |
| Форма управления | Левое или правое управление |
| Номинальная мощность трансформатора | 28MVA |
| Частота | 50Hz |
| Вторичное напряжение трансформатора | 436-380-184V |
| 436-380V | |
| 380-184V | |
| Регулирование напряжения | 19-ступенчатое электрическое регулирование напряжения под нагрузкой |
| Вторичное номинальное напряжение трансформатора | 42.543KA |
| Тип охлаждения трансформатора | Охлаждение принудительной циркуляции масла |
| Трехфазный дисбаланс импеданса | ≤5% |
| Диаметр графитового электрода | 500 мм (Графитовый электрод высокой мощности) |
| Диаметр окружности распределения электродов | 1150±50mm |
| Проводящий поперечный рычаг | Сталемедная комбинированная токоподводящая траверса, водоохлаждаемый кабель большого сечения |
| Скорость подъема электрода | 6м/мин (авт.) 9м/мин (руч.) |
| Скорость спуска электрода | 4м/мин (авт.) 6м/мин (руч.) |
| Максимальный ход подъема электрода | 3800mm |
| Угол наклона | Эксцентриковый нижний выпуск плавки 20°, нормальный 12~15 |
| Максимальный угол удаления шлака 15° | |
| Способ выпуска плавки | Эксцентриковое дно |
| Высота подъема крышки печи | 500mm |
| Размеры шлакового затвора (ширина х высота) | 1100 X 900mm |
| Ковш | 50t ~ 70t |
| Рабочее давление гидравлической системы | 12MPa |
| Гидравлические среды | Вода — этиленгликоль |
| Метод управления подъемом электрода | Электрогидравлический пропорциональный клапан (входной) |
| Точность фильтрации системы | < 10μ(класс 4) |
| Температура на выходе охлаждающей воды | ≤55℃ |
| Температура на входе охлаждающей воды | ≤35℃ |
| Расход охлаждающей воды | ~850m³/h |
Основные параметры трансформатора электродуговой печи 50 т
| Название параметра | Требования | Название параметра | Требования |
| Модель трансформатора | HSSPZ-35000/35 | Условия эксплуатации | В помещении |
| Номинальная емкость | 35MVA (долгосрочный период +20%) | Способ охлаждения | OFWF |
| Вторичное номинальное напряжение | 670～520V | Режим регулирования давления | Регулятор напряжения под нагрузкой (переключатель ABB) |
| Вторичный номинальный ток | 38.906KA | Маркировка группы соединений | Yd11 |
| Частота/Количество фаз | 50Hz/3 | Режим входа и выхода | Вход вниз и выход сбоку |
| Падение напряжения на сопротивлении | 7.60% | Уровень изоляции | LI200AC85/AC5 |
Объем поставки 50-тонной электродуговой печи сверхвысокой мощности
Корпус печи: Корпус печи, механизм двери печи, механизм выпускного желоба
Крышка печи: крышка с водяным охлаждением по трубам, центральная крышка из огнеупорного материала (продавец предоставляет чертеж, покупатель выполняет изготовление крышки)
Механизм подъема и поворота крышки печи: механизм подъема крышки печи (цилиндр, цепь, шестерня и т.д.), (Γ-образная рама), поворотный механизм, поворотный блокирующий механизм
Наклоняющий механизм: дугообразная рама, основание, наклоняющий гидроцилиндр
Траверса электрода и подъемно-спусковой механизм: опорная стрела электрода, зажимное устройство электрода, подъемный механизм
Короткая сеть: опора из нержавеющей стали, компенсатор, водоохлаждаемый кабель, опора из нержавеющей стали, токопроводящая медная труба с водяным охлаждением
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, бак оборотной воды, манометр, термометр, клапан
Гидравлическая система: электродвигатель, насос, фильтр, маслобак, клапан управления, аккумулятор
Система электропитания высокого напряжения: разъединитель, трансформатор напряжения, вакуумный выключатель, трансформатор тока, разрядник и т.д.
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система
Низковольтный силовой шкаф, шкаф ПЛК, главный пульт управления, пульт управления перед печью, гидравлический ящик управления, датчик управления, концевой выключатель и т.д.
Автоматизированная система управления: ПЛК Siemens
Процесс сталеплавильного производства в электродуговой печи
01
Основной процесс выплавки стали в электродуговой печи включает снимание шлаков и заправку печи, загрузку металлической шахты, подачу электроэнергии, плавление, окисление, восстановительное рафинирование и выпуск стали. В зависимости от характеристик выплавляемых металлов можно использовать разные методы плавки. Технологический процесс плавки в основном состоит из трех этапов: плавление, окисление и восстановление.
02
С непрерывным развитием технологии процесс выплавки стали в электродуговой печи также сильно изменяется. В период плавления применяется вспомогательный источник энергии для ускорения плавления, например, впрыск масла - кислорода, природного газа - кислорода или угольного порошка - кислорода, время плавления в каждой печи сокращается на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может уменьшаться на 50-60 кВт ч/т;
03
В период окисления применяются такие меры, как ранняя дефосфорация, интенсивное использование кислорода, распыление порошка для создания пенистого шлака и быстрое повышение температуры и т.д., что может снизить объем окислительного обезуглероживания с 0,3% по традиционному процессу до 0,1%-0,15%, таким образом, время периода окисления может быть сокращено более чем на 50%.
04
В период восстановления преобладание диффузионного раскисления в традиционном процессе изменяется на преобладание осадочного раскисления, дополненного диффузионным раскислением. Требуется получение белого шлака или карбидного шлака, плавка в каждой печи занимает 3-4 часа, потребление электроэнергии достигает 600-700кВт ч/т. Это позволяет не только достичь ожидаемый эффект рафинирования, но и гарантировать качество стали и сократить время восстановления более чем на 60%.
05
Благодаря улучшению процесса, качество жидкой стали гарантируется, в то же время производительность также увеличивается примерно на 20%, потребление электроэнергии уменьшается на 10-15%, а потребление электродов уменьшается примерно на 8%, что позволяет получить значительные экономические выгоды.
Технологическая оптимизация электродуговой печи Sanrui
После оптимизации технологии электродуговой печи Sanrui достижен оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и защитой окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, циклом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1.Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2.Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3.Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4.Конкурентоспособная цена и отличное качество
5.Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6.Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7.Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8.Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9.Экологичность и низкое энергопотребление
Sanrui имеет большой опыт в проектировании, производстве, монтаже, наладке и вводе в эксплуатацию технологического оборудования для производства стали.
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам Ваши подробные требования к проекту, и наша команда инженеров спроектирует сталеплавильную линию электродуговой печи сверхбольшой мощности в соответствии с вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
15-тонная электродуговая печь используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% лом или лом + жидкий чугун (чушковый ч
Продажа 5-тонной малой электродуговой печи для выплавки стали, использующей лом (железо) в качестве сырья для производства обычных
Электродуговая печь переменного тока 30 т
30-тонная дуговая электропечь переменного тока используется для плавки стального лома для производства стали.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома.
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки лома для производства стали. Эксцентричное донное выпускн
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
