5-тонная электродуговая печь Введение
Небольшая электродуговая печь 5 тонн для продажи используется для производства стали, которая представляет собой специальное оборудование, использующее электрическую дугу в качестве источника тепла и стальной лом (железо) в качестве сырья для производства обычной стали, высококачественной углеродистой стали, легированной стали и некоррозионной стали.
Дуговая электропечь 5 тонн для выплавки стали - это оборудование специального назначения, которое производит обычную сталь, качественную углеродистую сталь, легированную сталь и некорродирующую сталь с использованием электрической дуги в качестве источника тепла и стального лома (железа) в качестве сырья.
Информация об электродуговой печи 5Т
Электродуговая печь производительностью 5 тонн используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% стальной лом или стальной лом + расплавленный чугун (чугун), либо стальной лом + губчатое железо (DRI) в качестве сырья для выплавки стали.
Сталеплавильная электродуговая печь производительностью 5 тонн представляет собой специальное оборудование для выплавки обычной стали, высококачественной углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали с использованием стального (железного) лома в качестве сырья и нагреванием электрической дугой.
Электрическая дуга — это физическое явление, возникающее при прохождении электрического тока через газ, которое может вызывать высокую температуру выше 4000 °C; Около 90% тепла в печи генерируется дугой, а другие источники тепла включают экзотермическую реакцию материалов, экзотермическую реакцию сгорания электродов и т.д.
Электродуговая печь состоит из трех частей, а именно нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи, может наклоняться гидравлическим образом. Нижний контейнер, верхний контейнер и внутренняя футеровка колошника печи из огнеупорных материалов, а часть снаружи контейнеров и колошник печи обычно являются металлическими конструкциями с водяным охлаждением.
Основное назначение электродуговой печи 5 т
Используется для производства обычной стали
некорродирующая сталь
различные легированные стали
Особенности электродуговой печи 5 т
1. Способ загрузки: открыть крышку печи и загрузить материалы;
2. Электродуговая печь производительностью 5 т имеет энергосберегающую поточную линию сильного тока, оснащается водоохлаждаемыми кабелями большого сечения, медными трубами водяного охлаждения, компенсатором с водяным охлаждением и трехмерным равносторонним треугольником;
3. Для позиционирования электродов применяется автоматический регулятор с моментным двигателем, можно осуществлять позиционирование в ручном, автоматическом режиме;
4. Для наклона печи и подъема крышки печи используется гидравлическая трансмиссия, интегрированная блочным гидравлическим клапаном;
5. Для зажимания электродов используются ленточные зажимные держатели из красной меди, характеризующиеся длительным сроком службы;
6. Электрическое управление выполняется программируемым контроллером (ПЛК);
7. Первичное напряжение трансформатора электродуговой печи производительностью 5 т составляет 35 кВ, вторичное напряжение — 220-110 В, электрическое регулирование напряжения без нагрузки, все катушки выходят вверх, энергосберегающая конструкция.
8. Для системы охлаждающей воды предусматривается контроль давления и температуры воды. Пользователь должен установить резервуар воды на высокой опоре для предотвращения аварий при обрыве электропитания;
9. Открытие, закрытие двери печи и удержание электродов осуществляется пневматическим способом.
Состав электродуговой печи 5Т
В состав комплектного оборудования электродуговой печи производительностью 5 тонн входят корпус печи, наклоняющая платформа, тележка для транспортировки расплавленного металла, водоохлаждаемая крышка печи и устройство улавливания дыма и пыли, поворотный подъемно-спусковой механизм крышки печи, сталемедная композитная токоподводящая траверса и устройство подъема-спуска электродов, вторичная короткая сеть, гидравлическая система, система водяного охлаждения, система продувки аргоном, трансформатор ковш-печи, система высокого напряжения, система электрического управления низкого напряжения и система автоматического управления ПЛК.
Технические преимущества электродуговой печи 5т Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры основного оборудования электродуговой печи 5 т
| серийный номер | Артикул | Параметры |
| 1 | Номинальная мощность трансформатора | 3200кВА |
Первичное напряжение | 10кВ | |
Вторичное напряжение | 220-110 В, 4 ступени | |
Режим регулирования напряжения | Регулирование напряжения без возбуждения | |
| 2 | Внутренний диаметр кожуха печи | φ3200mm |
| 3 | Диаметр электрода | φ300mm |
Диаметр окружности распределения электродо | φ900mm | |
| 4 | Мощность печи | (допустимая перегрузка 20%) |
| 5 | Ход подъема электрода | 1800mm |
| 6 | Скорость подъема электрода | 4/3 м/мин (вверх/вниз) |
| 7 | Максимальный угол наклона при заливке | 45° |
| 8 | Максимальный угол наклона при разгрузке шлака | 15° |
| 9 | Угол открытия крышки печи | 85° |
| 10 | Высота подъема крышки печи | 300mm |
| 11 | Расход охлаждающей воды | 30т/ч |
| 12 | Средний объем заливки | (макс. 12т) |
Основное оборудование 5-тонной электродуговой печи
1. Корпус печи: (включая устройство позиционирования электрода, кожух печи, механизм наклона, дуговой кронштейн и т.д.) 1 шт.
2. Трансформатор печи (включая масловодоохладитель) 1 шт.
3. Управления высоковольтными электроприборами на одной стороне
4. Управления низковольтными электроприборами 2 шт. + 1 шкаф
5. Регулятор автоматического позиционирования электрода (управление PLC) 1 шт.
6. Гидравлическая система 1 шт.
7. Линия сильного тока (включая компенсатор, медный штанга, трансформатор, кабель с водяным охлаждением и т.д.) 1 шт.
8. Устройство охлаждения воды 1 шт.
9. Пневматическое устройство 1 шт.
Трансформатор электродуговой печи 5 т
Для электродуговой печи выбран трехфазный трансформатор переменного тока (модель HSSPK-3200/35) с номинальной мощностью 3600 кВА. Трансформатор использует первичное электрическое регулирование напряжения без возбуждения, принудительное масляно-водяное охлаждение, первичное напряжение 11кВ, вторичное напряжение 220, 220, 210, 139, 110В; Трансформатор может быть перегружен на 20%.
Процесс сталеплавильного производства в электродуговой печи
01
Основной процесс выплавки стали в электродуговой печи включает снимание шлаков и заправку печи, загрузку металлической шахты, подачу электроэнергии, плавление, окисление, восстановительное рафинирование и выпуск стали. В зависимости от характеристик выплавляемых металлов можно использовать разные методы плавки. Технологический процесс плавки в основном состоит из трех этапов: плавление, окисление и восстановление.
02
С непрерывным развитием технологии процесс выплавки стали в электродуговой печи также сильно изменяется. В период плавления применяется вспомогательный источник энергии для ускорения плавления, например, впрыск масла - кислорода, природного газа - кислорода или угольного порошка - кислорода, время плавления в каждой печи сокращается на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может уменьшаться на 50-60 кВт ч/т;
03
В период окисления применяются такие меры, как ранняя дефосфорация, интенсивное использование кислорода, распыление порошка для создания пенистого шлака и быстрое повышение температуры и т.д., что может снизить объем окислительного обезуглероживания с 0,3% по традиционному процессу до 0,1%-0,15%, таким образом, время периода окисления может быть сокращено более чем на 50%.
04
В период восстановления преобладание диффузионного раскисления в традиционном процессе изменяется на преобладание осадочного раскисления, дополненного диффузионным раскислением. Требуется получение белого шлака или карбидного шлака, плавка в каждой печи занимает 3-4 часа, потребление электроэнергии достигает 600-700кВт ч/т. Это позволяет не только достичь ожидаемый эффект рафинирования, но и гарантировать качество стали и сократить время восстановления более чем на 60%.
05
Благодаря улучшению процесса, качество жидкой стали гарантируется, в то же время производительность также увеличивается примерно на 20%, потребление электроэнергии уменьшается на 10-15%, а потребление электродов уменьшается примерно на 8%, что позволяет получить значительные экономические выгоды.
Технологическая оптимизация электродуговой печи Sanrui
После оптимизации технологии электродуговой печи Sanrui достижен оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и защитой окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, циклом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2. Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3. Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4. Конкурентоспособная цена и отличное качество
5. Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6. Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7. Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9. Экологичность и низкое энергопотребление
Большой опыт проектирования, изготовления, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию технологического оборудования для выплавки стали.
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии выплавки стали в электродуговой печи в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
Электродуговая печь переменного тока 30 т
30-тонная дуговая электропечь переменного тока используется для плавки стального лома для производства стали.
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома.
15-тонная электродуговая печь используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% лом или лом + жидкий чугун (чушковый ч
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т
50-тонная электродуговая печь сверхвысокой мощности отличается высокой мощностью, высоким сопротивлением и выпуском снизу.
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки лома для производства стали. Эксцентричное донное выпускн
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
