Информация об электродуговой печи 30Т
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки стального лома с целью получения стали.
Для расплавления стального лома используется электрическая энергия. Между заряженным материалом и электродом образуется дуга.
Эксцентриковый нижний отвод (EBT)，25000 KVA электрический трансформатор.
Крышка печи EAF представляет собой каркасную трубчатую крышку печи с водяным охлаждением.
Ежегодная производительность одноместной печи, оснащенной вспомогательной энергией, составляет более 210 тысяч тонн.
Информация об электродуговой печи 30Т
Электродуговая печь производительностью 30 тонн используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% стальной лом или стальной лом + расплавленный чугун (чугун), либо стальной лом + губчатое железо (DRI) в качестве сырья для выплавки стали.
Плавление металлолома производится при его нагревании электрической дугой, появляющейся между металлоломом и электродом электродуговой печи. Между заряженным материалом и электродом образуется дуга. Когда газовый разряд образует дугу, энергия очень концентрирована, и температура в области дуги выше 3000 ° C. Тепло, генерируемое дугой, расплавляет отходы, а электродуговая печь эффективно удаляет такие примеси, как сера и фосфор.
Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи), может наклоняться гидравлическим образом. Внутренняя часть нижнего и верхнего контейнеров и вершины облицована огнеупорным материалом. Внешняя сторона и верхняя часть контейнера обычно состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.
Электродуговая печь 30 т имеет простой способ для контроля температуры и занимает небольшую площадь. Подходит для выплавки высококачественной легированной стали и т.д.
Ежегодная производительность одноместной печи, оснащенной вспомогательной энергией, составляет более 210 тысяч тонн.
Основное назначение электродуговой печи 30т
30-тонная электродуговая печь используется для плавки углеродистой стали.
расплавить легированную сталь,
Подача расплавленной стали на рафинировочное оборудование.
Особенности электродуговой печи 30 т
Для электродуговой печи серии HX применяется верхняя загрузка с открытием крышки печи. Крышка печи откручивается, сверху загружается материал, эксцентриковый нижний выпуск плавки EBT. Вращение крышки печи модернизировано, подъем электрода использует гидравлический привод, кабель с водяным охлаждением большого сечения, рычаг проводящей мощности (сталемедная композитная пластинчатая конструкция), тип конструкции крышки печи с водяным охлаждением змеевых труб.
Используя комплексную технологию использования энергии, оснащенную расходуемым кислородным пистолетом для двери печи и кластерной кислородной фурмой на стенке печи, вторичное сжигание СО, выходящего из расплавленной ванны, эффективно использует химическую энергию в дымовых газах для снижения энергопотребления и образования пенистого шлака.
Технология высокого сопротивления используется для увеличения вторичного напряжения и достижения длинной дуговой плавки, а дуга относительно стабильна. Снижение влияния на электрическую сеть, снижение токов короткого замыкания, уменьшение расхода энергии и электродов, повышение эффективной потребляемой мощности.
Состав оборудования
В состав комплектного оборудования электродуговой печи производительностью 30 тонн входят корпус печи, наклоняющая платформа, тележка для транспортировки расплавленного металла, водоохлаждаемая крышка печи и устройство улавливания дыма и пыли, поворотный подъемно-спусковой механизм крышки печи, сталемедная композитная токоподводящая траверса и устройство подъема-спуска электродов, вторичная короткая сеть, гидравлическая система, система водяного охлаждения, система продувки аргоном, трансформатор ковш-печи, система высокого напряжения, система электрического управления низкого напряжения и система автоматического управления ПЛК.
Технические преимущества электродуговой печи 30т Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры основного оборудования электродуговой печи 30т
Параметры основного оборудования электродуговой печи 30т
Номинальная емкост | 30t |
Максимальная производительность стал | 40t (оставленная сталь 5т) |
Внутренний диаметр кожуха печ | φ4300mm |
Угол выпуска плавки/выпуска шлака (макс. | 20°/12° |
Диаметр графитового электрод | φ400mm |
Окружность распределения графитовых электродо | φ1100mm |
Максимальный ход электрод | 3100mm |
Скорость подъема-спуска электрода | 6/4.5m/min |
Высота подъема крышки печи | 400mm |
Угол поворота крышки печи | ~66° |
Гидравлическая система: рабочее давление | 12Mpa |
Рабочая среда | Вода-этиленгликоль |
Система сжатого воздуха: рабочее давление | ＞0.4Mpa |
Расход | 5m3/h |
Трансформатор: номинальная мощность | 16 MVA |
Первичное напряжение | 35KV |
Вторичное напряжение | 430...342,5...220 В класс 13 |
Вторичный ток | 26917A |
Режим регулирования давления | Электрическое регулирование напряжения под нагрузкой |
Режим выхода вторичной клеммы | Вывод со стороны "∆" внутреннего уплотнения |
Способ охлаждения | Oil-water cooler |
Короткая сеть: значение сопротивления | ≤0.65+j2.7mΩ |
Коэффициент трехфазного дисбаланса | ≤5% |
Система охлаждающей воды: давление входной воды | 0.5МПа (замкнутый контур) 0.35МПа (разомкнутый контур) |
Температура входной воды | ≤35℃ |
Темп. выходной воды | ≤55℃ |
Расход воды | ~480m3/h |
Технические данные трансформатора для электродуговой печи на 30 тонн：
№ п/п | Пункт | Параметры |
| 1 | Номинальная мощность | 16000kVA |
| 2 | Первичное напряжение | 35kV/350V~295V~146V |
| 3 | Метод регулирования напряжения | 12-ступенчатая регулировка напряжения двигателя с нагрузкой |
| 4 | Номинальный первичный ток | 264A |
| 5 | Номинальный вторичный ток | 26kA |
| 6 | Метод линейного соединения | Y.dll |
| 7 | Метод линейного входа и выхода | сверху внутрь и сбоку наружу |
| 8 | Метод охлаждения | охладитель воды с принудительной циркуляцией масла |
Объем поставки 30 электродуговых печей
Являясь одним из известных производителей электродуговых печей в Китае, компания Sanrui предоставляет услуги по индивидуальному изготовлению OEM-оборудования в соответствии с чертежами электродуговых печей, предоставленными клиентами, как указано ниже:
Корпус печи: Корпус печи, механизм двери печи, механизм выпускного желоба
Крышка печи: крышка с водяным охлаждением по трубам, центральная крышка из огнеупорного материала (продавец предоставляет чертеж, покупатель выполняет изготовление крышки)
Механизм подъема и поворота крышки печи: механизм подъема крышки печи (цилиндр, цепь, шестерня и т.д.), (Γ-образная рама), поворотный механизм, поворотный блокирующий механизм
Наклоняющий механизм: дугообразная рама, основание, наклоняющий гидроцилиндр
Траверса электрода и подъемно-спусковой механизм: опорная стрела электрода, зажимное устройство электрода, подъемный механизм
Короткая сеть: опора из нержавеющей стали, компенсатор, водоохлаждаемый кабель, опора из нержавеющей стали, токопроводящая медная труба с водяным охлаждением
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, бак оборотной воды, манометр, термометр, клапан
Гидравлическая система: электродвигатель, насос, фильтр, маслобак, клапан управления, аккумулятор
Система электропитания высокого напряжения: разъединитель, трансформатор напряжения, вакуумный выключатель, трансформатор тока, разрядник и т.д.
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система
Низковольтный силовой шкаф, шкаф ПЛК, главный пульт управления, пульт управления перед печью, гидравлический ящик управления, датчик управления, концевой выключатель и т.д.
Автоматизированная система управления: ПЛК Siemens
Процесс сталеплавильного производства в электродуговой печи
01
Основной процесс выплавки стали в электродуговой печи включает снимание шлаков и заправку печи, загрузку металлической шахты, подачу электроэнергии, плавление, окисление, восстановительное рафинирование и выпуск стали. В зависимости от характеристик выплавляемых металлов можно использовать разные методы плавки. Технологический процесс плавки в основном состоит из трех этапов: плавление, окисление и восстановление.
02
С непрерывным развитием технологии процесс выплавки стали в электродуговой печи также сильно изменяется. В период плавления применяется вспомогательный источник энергии для ускорения плавления, например, впрыск масла - кислорода, природного газа - кислорода или угольного порошка - кислорода, время плавления в каждой печи сокращается на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может уменьшаться на 50-60 кВт ч/т;
03
В период окисления применяются такие меры, как ранняя дефосфорация, интенсивное использование кислорода, распыление порошка для создания пенистого шлака и быстрое повышение температуры и т.д., что может снизить объем окислительного обезуглероживания с 0,3% по традиционному процессу до 0,1%-0,15%, таким образом, время периода окисления может быть сокращено более чем на 50%.
04
В период восстановления преобладание диффузионного раскисления в традиционном процессе изменяется на преобладание осадочного раскисления, дополненного диффузионным раскислением. Требуется получение белого шлака или карбидного шлака, плавка в каждой печи занимает 3-4 часа, потребление электроэнергии достигает 600-700кВт ч/т. Это позволяет не только достичь ожидаемый эффект рафинирования, но и гарантировать качество стали и сократить время восстановления более чем на 60%.
05
Благодаря улучшению процесса, качество жидкой стали гарантируется, в то же время производительность также увеличивается примерно на 20%, потребление электроэнергии уменьшается на 10-15%, а потребление электродов уменьшается примерно на 8%, что позволяет получить значительные экономические выгоды.
Технологическая оптимизация электродуговой печи Sanrui
После оптимизации технологии электродуговой печи Sanrui достижен оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и защитой окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, циклом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2. Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3. Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4. Конкурентоспособная цена и отличное качество
5. Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6. Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7. Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9. Экологичность и низкое энергопотребление
Большой опыт проектирования, изготовления, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию технологического оборудования для выплавки стали.
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии выплавки стали в электродуговой печи в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
Продажа 5-тонной малой электродуговой печи для выплавки стали, использующей лом (железо) в качестве сырья для производства обычных
Электродуговая печь переменного тока 30 т
30-тонная дуговая электропечь переменного тока используется для плавки стального лома для производства стали.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома.
15-тонная электродуговая печь используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% лом или лом + жидкий чугун (чушковый ч
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т
50-тонная электродуговая печь сверхвысокой мощности отличается высокой мощностью, высоким сопротивлением и выпуском снизу.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
