Информация об электродуговой печи переменного тока 30Т
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки стального лома с целью получения стали.
Электрическая энергия используется для плавки стального лома. Дуга образуется между загруженным материалом и электродом.
Эксцентриковый выпуск стали (EBT), электрический трансформатор мощностью 25000 кВА.
Крышка печи EAF использует трубчатую водоохлаждаемую крышку печи рамного типа.
Информация об электродуговой печи переменного тока 30Т
Электродуговая печь переменного тока используется для плавления стального лома с целью производства стали. Электрическая энергия используется для плавления стального лома.
Между заряженным материалом и электродом образуется дуга.
Тепло, генерируемое дугой, расплавляет лом.
Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи), может наклоняться гидравлическим образом.
Внутренняя часть нижнего и верхнего контейнеров и вершины облицована огнеупорным материалом.
Внешняя сторона и верхняя часть контейнера обычно состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.
Основное назначение электродуговой печи переменного тока 30 т
Используется для выплавки обычной стали,
Высококачественная углеродистая сталь
И различные легированные стали, нержавеющая сталь.
Особенности электродуговой печи переменного тока 30 т
1. Общая структура 30-тонной дуговой сталеплавильной печи переменного тока представляет собой большую платформу с приподнятой компоновкой, крышку печи, которую можно вращать для загрузки верхней части, и съемный кожух печи; выпуск EBT и выпускной желоб являются двумя способами выпуска.
2. Для загрузки используется корзина для стального лома;
3. Медно-стальная композитная токопроводящая траверса и водоохлаждаемый кабель большого сечения;
4. Верхний кожух электропечи использует трубчатую водоохлаждаемую стенку печи;
5. Крышка печи использует рамную трубчатую водоохлаждаемую крышку печи;
6. Конструкция печи использует встроенную наклонную платформу;
7. Эксцентриковый нижний выпуск (EBT) + выпускной желоб; Сталь выпускается из выпускной тележки;
8. Шлаковый ковш для выпуска;
9. Управление компьютером и ПЛК, регулятор электрода использует технологию регулировки постоянного импеданса);
10. Мобильный колпак для удаления пыли;
11. Технология продувки саморасходующейся углеродно-кислородной пушкой дверцы печи используется для сокращения цикла плавки и снижения энергопотребления.
Состав электродуговой печи переменного тока 30Т
Корпус печи, короткая сеть, механизм наклона печи, механизм подъема-спуска электродов, механизм подъема и поворота крышки печи, система водяного охлаждения, гидравлическая система, система высокого напряжения, трансформатор электропечи, автоматизированная система управления системой низкого напряжения и т.д.
Технические преимущества электродуговой печи Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере.
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры электродуговой печи переменного тока 30 т
№ п/п | Наименовани | Ед. изм. | Величин | Примечания |
| 1.1 | Емкость электропечи | |||
Номинальная емкост | t | 30 | ||
Средний выпуск стали | t | 35 | (остаточная сталь около 5т полного металлолома плавки) | |
| 1.2 | Способ выпуска плавки | EBT | Эксцентриковое дно | |
| 1.3 | Устройство корпуса печи | |||
Внутренний диаметр кожуха печи | mm | ～Ф4300 | ||
Диаметр ванн | mm | ～Ф3400 | ||
Толщина эркера дна печи | mm | ～600 | ||
Диаметр выпускного отверстия EBT | mm | Ф120 | ||
Способ замены кожуха печи | Верхний и нижний корпус печи могут быть отдельно подняты -- съемная люлька печи | |||
| 1.4 | Крышка печи | |||
Максимальная высота подъема крышки печи | mm | ～500 | ||
Диаметр окружности центров электрода | mm | ～Ф1000 | ||
Время подъема крышки печи | S | 25 | ||
Угол отвертывания крышки печи | (°) | ～66 | ||
Скорость отвертывания | (°)/S | ≤3.5 | ||
Режим управления приводом | PLC-гидравлический | |||
Форма водяного охлаждения крышки печ | Трубчатое водяное охлаждение | |||
| 1.5 | Трансформатор электропечи | |||
Номинальная емкость | kVA | 25000 | Перегрузка на 20% допускаетс | |
Первичное напряжение | kV | 35 | ||
Вторичное напряжение | V | 436-224 | Всего 13 ступеней (ориентировочно) | |
Вторичный номинальный то | A | 41240 | ||
Режим регулирования давления | Электрическое регулирование напряжения под нагрузкой | |||
Режим входа и выхода | Вход вниз и выход сбоку внутреннего уплотнения |
Объем поставки 30-тонной электродуговой печи переменного тока
Корпус печи: Корпус печи, механизм двери печи, механизм выпускного желоба
Крышка печи: крышка с водяным охлаждением по трубам, центральная крышка из огнеупорного материала (продавец предоставляет чертеж, покупатель выполняет изготовление крышки)
Механизм подъема и поворота крышки печи: механизм подъема крышки печи (цилиндр, цепь, шестерня и т.д.), (Γ-образная рама), поворотный механизм, поворотный блокирующий механизм
Наклоняющий механизм: дугообразная рама, основание, наклоняющий гидроцилиндр
Траверса электрода и подъемно-спусковой механизм: опорная стрела электрода, зажимное устройство электрода, подъемный механизм
Короткая сеть: опора из нержавеющей стали, компенсатор, водоохлаждаемый кабель, опора из нержавеющей стали, токопроводящая медная труба с водяным охлаждением
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, бак оборотной воды, манометр, термометр, клапан
Гидравлическая система: электродвигатель, насос, фильтр, маслобак, клапан управления, аккумулятор
Система электропитания высокого напряжения: разъединитель, трансформатор напряжения, вакуумный выключатель, трансформатор тока, разрядник и т.д.
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система
Низковольтный силовой шкаф, шкаф ПЛК, главный пульт управления, пульт управления перед печью, гидравлический ящик управления, датчик управления, концевой выключатель и т.д.
Автоматизированная система управления: ПЛК Siemens
Процесс сталеплавильного производства в электродуговой печи
01
Основной процесс выплавки стали в электродуговой печи включает снимание шлаков и заправку печи, загрузку металлической шахты, подачу электроэнергии, плавление, окисление, восстановительное рафинирование и выпуск стали. В зависимости от характеристик выплавляемых металлов можно использовать разные методы плавки. Технологический процесс плавки в основном состоит из трех этапов: плавление, окисление и восстановление.
02
С непрерывным развитием технологии процесс выплавки стали в электродуговой печи также сильно изменяется. В период плавления применяется вспомогательный источник энергии для ускорения плавления, например, впрыск масла - кислорода, природного газа - кислорода или угольного порошка - кислорода, время плавления в каждой печи сокращается на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может уменьшаться на 50-60 кВт ч/т;
03
В период окисления применяются такие меры, как ранняя дефосфорация, интенсивное использование кислорода, распыление порошка для создания пенистого шлака и быстрое повышение температуры и т.д., что может снизить объем окислительного обезуглероживания с 0,3% по традиционному процессу до 0,1%-0,15%, таким образом, время периода окисления может быть сокращено более чем на 50%.
04
В период восстановления преобладание диффузионного раскисления в традиционном процессе изменяется на преобладание осадочного раскисления, дополненного диффузионным раскислением. Требуется получение белого шлака или карбидного шлака, плавка в каждой печи занимает 3-4 часа, потребление электроэнергии достигает 600-700кВт ч/т. Это позволяет не только достичь ожидаемый эффект рафинирования, но и гарантировать качество стали и сократить время восстановления более чем на 60%.
05
Благодаря улучшению процесса, качество жидкой стали гарантируется, в то же время производительность также увеличивается примерно на 20%, потребление электроэнергии уменьшается на 10-15%, а потребление электродов уменьшается примерно на 8%, что позволяет получить значительные экономические выгоды.
Оптимизация электродуговой печи переменного тока 30т Sanrui
Оптимизация технологии электродуговой печи переменного тока 30т Sanrui обеспечивает оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и защитой окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, циклом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения электродуговой печи переменного тока 30Т
2. Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3. Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4. Конкурентоспособная цена и отличное качество
5. Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6. Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7. Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9. Экологичность и низкое энергопотребление
Большой опыт проектирования, изготовления, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию технологического оборудования для выплавки стали
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии выплавки стали электродуговой печи переменного тока 30 т в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома.
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
15-тонная электродуговая печь используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% лом или лом + жидкий чугун (чушковый ч
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки лома для производства стали. Эксцентричное донное выпускн
Продажа 5-тонной малой электродуговой печи для выплавки стали, использующей лом (железо) в качестве сырья для производства обычных
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т
50-тонная электродуговая печь сверхвысокой мощности отличается высокой мощностью, высоким сопротивлением и выпуском снизу.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
