Информация об электродуговой печи 15Т
Электродуговая печь производительностью 15 тонн используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% стальной лом или стальной лом + расплавленный чугун (чугун), либо стальной лом + губчатое железо (DRI) в качестве сырья для выплавки стали. Электрическая энергия используется для плавления стального лома. Между заряженным материалом и электродом образуется дуга. Тепло, генерируемое дугой, расплавляет лом.
Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи), может наклоняться гидравлическим образом. Внутренняя часть нижнего и верхнего контейнеров и вершины облицована огнеупорным материалом. Внешняя сторона и верхняя часть контейнера обычно состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.
Информация об электродуговой печи 15Т
Электродуговая печь производительностью 15 тонн используется для короткого процесса выплавки стали, используя 100% стальной лом или стальной лом + расплавленный чугун (чугун), либо стальной лом + губчатое железо (DRI) в качестве сырья для выплавки стали.
Электрическая энергия используется для плавления стального лома.
Между заряженным материалом и электродом образуется дуга. Тепло, генерируемое дугой, расплавляет лом.
Электродуговая печь состоит из трех частей (нижний корпус печи, верхний корпус печи и колошник печи), может наклоняться гидравлическим образом.
Внутренняя часть нижнего и верхнего контейнеров и вершины облицована огнеупорным материалом.
Внешняя сторона и верхняя часть контейнера обычно состоят из стальной конструкции с водяным охлаждением.
Основное назначение электродуговой печи 15 т
15-тонная электродуговая печь для производства обычной стали
Высококачественная углеродистая сталь
и все виды легированной стали, нержавеющей стали
Особенности электродуговой печи 15 т
Для электродуговой печи 15Т серии HX применяется верхняя загрузка с открытием крышки печи. В зависимости от мощности печь разделяется на печь обычной мощности, печь высокой мощности и печь сверхбольшой мощности; в зависимости от режима управления печь разделяется на печь с режимом левого управления и печь с режимом правого управления; в зависимости от способа выпуска металла печь разделяется на печь с выпуском стали из выпускного желоба и печь с эксцентриковым донным выпуском стали(EBT).
Используя комплексную технологию использования энергии, оснащенную расходуемым кислородным пистолетом для двери печи и кластерной кислородной фурмой на стенке печи, вторичное сжигание СО, выходящего из расплавленной ванны, эффективно использует химическую энергию в дымовых газах для снижения энергопотребления и образования пенистого шлака.
Технология высокого сопротивления используется для увеличения вторичного напряжения и достижения длинной дуговой плавки, а дуга относительно стабильна. Снижение влияния на электрическую сеть, снижение токов короткого замыкания, уменьшение расхода энергии и электродов, повышение эффективной потребляемой мощности.
Состав электродуговой печи 15Т
В состав комплектного оборудования электродуговой печи производительностью 15 тонн входят корпус печи, наклоняющая платформа, тележка для транспортировки расплавленного металла, водоохлаждаемая крышка печи и устройство улавливания дыма и пыли, поворотный подъемно-спусковой механизм крышки печи, сталемедная композитная токоподводящая траверса и устройство подъема-спуска электродов, вторичная короткая сеть, гидравлическая система, система водяного охлаждения, система продувки аргоном, трансформатор ковш-печи, система высокого напряжения, система электрического управления низкого напряжения и система автоматического управления ПЛК.
Технические преимущества электродуговой печи 15т Sanrui
Низкое энергопотребление, затраты снижаются
В сильноточной системе электродуговой печи используется чистая медь в качестве проводящей среды, а сопротивление всего контура небольшое. Полностью учитывая скин-эффект при прохождении тока через проводник, поперечина имеет коробчатую медно-стальную композитную пластинную конструкцию, которая может эффективно снизить сопротивление и выделение тепла на стороне. Разумная компоновка сильноточной системы позволяет уменьшить сопротивление различных токов.
Безопасность и стабильность
Весь комплект гидравлического привода оснащен аккумулятором, который играет роль стабилизации давления в гидравлической системе и обеспечивает более стабильную работу оборудования. В то же время в чрезвычайных ситуациях, таких как отключение электричества, можно продолжать выполнять незавершенные операции оборудования, что повышает безопасность плавки.
Расход электродов снижается
Система защиты от поломки электрода может эффективно снизить вероятность поломки электрода в процессе плавки. В частности, предотвращение поломки электрода в процессе плавки стального лома эквивалентно сохранению всей печи расплавленной стали и снижению экономических потерь.
Простая и удобная эксплуатация
Для управления электрической автоматизацией применяется человеко-машинный интерфейс, который имитирует реальную форму корпуса печи и удобен в эксплуатации. Дозировка, загрузка, плавка и выпуск стали могут работать на компьютере
Высокая эффективность зажигания дуги
Применяется новая система регулирования электрода, управление подъемом-спуском электрода электродуговой печи разрушает предыдущую технологию управления возвратом одного сигнала, а применяется технология сбора нескольких сигналов и сравнения сигналов PLC, чтобы повысить скорость запуска дуги электрода и избежать длительного влияния электродуговой печи на электросетевую систему верхнего уровня в процессе запуска дуги.
Разнообразие систем пылеудаления
Укомплектованные системы пылеудаления разнообразны и могут быть оснащены различными типами оборудования пылеудаления в соответствии с экологическими требованиями разных стран.
Параметры основного оборудования электродуговой печи 15 т
Параметры основного оборудования электродуговой печи 15 т
№ п/п | Пункт | Ед. изм. | Параметры |
| 1 | Форма электродуговой печи | компл. | Нижний выпуск плавки EBT |
| 2 | Номинальная емкость | t | 15 |
Средняя емкост | t | 18 | |
Максимальный выпуск стали | t | 22 | |
| 3 | Номинальная мощность трансформатор | KVA | 9000 |
| 4 | Цикл плавк | min | 90 |
| 5 | Время включения питани | min | 75 |
| 6 | Потребление электроэнергии на тонну | KVA | ≤600 |
EAF-15 Тонна Параметры части оборудования
№ п/ | Пункт | Ед. изм | Параметры | Примечание |
| 1 | Трансформато | |||
Номинальная мощность | KVA | 9000 | Продолжительная эксплуатация с перегрузкой 20% допускается | |
Первичное напряжение | KV | 20 | ||
Вторичное напряжени | V | 270-252-135V | Передача 5 | |
Вторичный то | A | 20620A | ||
Режим регулирования давлени | Регулирование напряжения без нагрузки | |||
Способ охлаждения | OFWF | |||
| 2 | Корпус печи | |||
Диаметр внутри печи | mm | Φ3800 | ||
| 3 | Короткая сеть | |||
Коэффициент дисбаланса сопротивления | % | <5 | ||
Абсолютное значение реактивного сопротивления каждой фаз | 2.46 mΩ | |||
| 4 | Электродная система | |||
Диаметр электрод | mm | Φ350 | Графитовый электрод | |
Окружность распределения электродов | mm | Φ960 | ||
Cкорость подъем | m/min | up/ down：6/4 | ||
Высота подъема электрода | mm | 2800 | ||
Режим подъемного привода | Гидравлическое управление | |||
| 5 | Система наклона | |||
Угол наклона выпуск | ° | 20 | ||
Угол наклона выгрузки шлак | ° | 15 | ||
| 6 | Поворот крышки печи | |||
Высота подъема крышки печи | mm | 400 | ||
Угол поворота крышки печ | ° | 72 | ||
Время вращения крышки печи | °/s | 1~2 | ||
| 7 | Система охлаждающей воды | |||
Расход | m3/h | 320 | ||
Давление входной вод | MPa | 0.3～0.4 | ||
Температура входной вод | ℃ | ＜35 | ||
Темп. выходной вод | ℃ | ＜55 | ||
| 8 | Гидравлические станции | |||
Номинальное давлени | 17.5MPa | |||
Рабочее давлени | 10 MPa | |||
Комплектный двигател | N=30 kW | 2 шт. (1 в рабобе и 1 в резерве | ||
Аккумулято | 100Lx6 | |||
Гидравлические среды | Гидравлическое масло | |||
| 9 | Централизованная смазка | |||
| Объем масляного резервуара | L | 30 | ||
Максимальное рабочее давление | MPa | 21 | ||
Смазочная сред | Высокотемпературный сухой жир | |||
Сфера поставок электродуговых печей
Как небольшой экспортер электродуговых печей в Китае, Sanrui предоставляет купить электродуговую печь по индивидуальному заказу следующим образом:
Корпус печи: Корпус печи, механизм двери печи, механизм выпускного желоба
Крышка печи: крышка с водяным охлаждением по трубам, центральная крышка из огнеупорного материала (продавец предоставляет чертеж, покупатель выполняет изготовление крышки)
Механизм подъема и поворота крышки печи: механизм подъема крышки печи (цилиндр, цепь, шестерня и т.д.), (Γ-образная рама), поворотный механизм, поворотный блокирующий механизм
Наклоняющий механизм: дугообразная рама, основание, наклоняющий гидроцилиндр
Траверса электрода и подъемно-спусковой механизм: опорная стрела электрода, зажимное устройство электрода, подъемный механизм
Короткая сеть: опора из нержавеющей стали, компенсатор, водоохлаждаемый кабель, опора из нержавеющей стали, токопроводящая медная труба с водяным охлаждением
Система охлаждающей воды: распределитель входной воды, бак оборотной воды, манометр, термометр, клапан
Гидравлическая система: электродвигатель, насос, фильтр, маслобак, клапан управления, аккумулятор
Система электропитания высокого напряжения: разъединитель, трансформатор напряжения, вакуумный выключатель, трансформатор тока, разрядник и т.д.
Трансформатор электропечи
Низковольтная электрическая система
Низковольтный силовой шкаф, шкаф ПЛК, главный пульт управления, пульт управления перед печью, гидравлический ящик управления, датчик управления, концевой выключатель и т.д.
Автоматизированная система управления: ПЛК Siemens
Процесс сталеплавильного производства в электродуговой печи
01
Основной процесс выплавки стали в электродуговой печи включает снимание шлаков и заправку печи, загрузку металлической шахты, подачу электроэнергии, плавление, окисление, восстановительное рафинирование и выпуск стали. В зависимости от характеристик выплавляемых металлов можно использовать разные методы плавки. Технологический процесс плавки в основном состоит из трех этапов: плавление, окисление и восстановление.
02
С непрерывным развитием технологии процесс выплавки стали в электродуговой печи также сильно изменяется. В период плавления применяется вспомогательный источник энергии для ускорения плавления, например, впрыск масла - кислорода, природного газа - кислорода или угольного порошка - кислорода, время плавления в каждой печи сокращается на 15-20 минут, а потребление электроэнергии может уменьшаться на 50-60 кВт ч/т;
03
В период окисления применяются такие меры, как ранняя дефосфорация, интенсивное использование кислорода, распыление порошка для создания пенистого шлака и быстрое повышение температуры и т.д., что может снизить объем окислительного обезуглероживания с 0,3% по традиционному процессу до 0,1%-0,15%, таким образом, время периода окисления может быть сокращено более чем на 50%.
04
В период восстановления преобладание диффузионного раскисления в традиционном процессе изменяется на преобладание осадочного раскисления, дополненного диффузионным раскислением. Требуется получение белого шлака или карбидного шлака, плавка в каждой печи занимает 3-4 часа, потребление электроэнергии достигает 600-700кВт ч/т. Это позволяет не только достичь ожидаемый эффект рафинирования, но и гарантировать качество стали и сократить время восстановления более чем на 60%.
05
Благодаря улучшению процесса, качество жидкой стали гарантируется, в то же время производительность также увеличивается примерно на 20%, потребление электроэнергии уменьшается на 10-15%, а потребление электродов уменьшается примерно на 8%, что позволяет получить значительные экономические выгоды.
Технологическая оптимизация электродуговой печи Sanrui
После оптимизации технологии электродуговой печи Sanrui достижен оптимальный баланс между сырьем, предварительным нагревом стального лома, энергосбережением и защитой окружающей среды, управлением процессом плавки, автоматизированным управлением, циклом плавки и производственной мощностью. Электродуговая печь подает электроэнергию в дуговую сталеплавильную печь через графитовый электрод, а дуга между концом электрода и шихтой используется в качестве источника тепла для выплавки стали.
Электродуговая печь использует электроэнергию в качестве источника тепла и может регулировать атмосферу в печи, что чрезвычайно полезно для выплавки стали, содержащей больше легко окисляемых элементов. Высокотемпературные дымовые газы из электропечи используются для предварительного нагрева сырья с помощью технологии и оборудования для достижения высокой эффективности, энергосбережения, защиты окружающей среды и высокой производительности.
По мере совершенствования оборудования электродуговой печи и технологии плавки, а также развития электроэнергетики стоимость электростали продолжает снижаться. В настоящее время электропечь используется не только для производства легированной стали, но и для производства обычной углеродистой стали и окатышей железного концентрата.
Услуги, предоставляемые Sanrui
1. Sanrui может предоставить чертеж расположения фундамента и чертеж расположения
2. Sanrui отправит инженеров на вашу фабрику для установки и наладки машин, обеспечивая надежное послепродажное обслуживание.
3. Sanrui обеспечивает обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию, плавильное оборудование легко эксплуатируется и обслуживается
4. Конкурентоспособная цена и отличное качество
5. Меньшие инвестиции, высокая эффективность производства, высокая норма доходности
6. Стабильная производительность плавильного оборудования, безопасное производство
7. Продукты могут быть настроены в соответствии с различными потребностями
8. Производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика
9.Экологичность и низкое энергопотребление
Большой опыт проектирования, изготовления, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию технологического оборудования для выплавки стали
Sanrui предоставляет инженерно-консультационные и инженерно-технические услуги, такие как исследования и разработки, проектирование, поставка оборудования, системная интеграция и разработка программного обеспечения, строительство, монтаж, наладка, управление проектами, техническое обслуживание и обучение, руководство производством, эксплуатация и техническое содержание, поставка запасных частей и т.д.
Отправьте нам подробные требования Вашего проекта, наша группа инженеров будет разработать проектное решение производственной линии выплавки стали в электродуговой печи в соответствии с Вашими требованиями.
Сопутствующие товары
Ассортимент индивидуального металлургического оборудования и машин: электродуговая печь, дуговая печь с погруженной дугой, низкотемпературная плавильная печь, вакуумная печь, индукционная печь, система пылеудаления, оборудование для очистки воды и т. д. Предоставляя самые передовые услуги по интеграции оборудования, металлургическое оборудование может быть индивидуально настроено в соответствии с различными потребностями клиентов, а производственная мощность может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика.
Продажа 5-тонной малой электродуговой печи для выплавки стали, использующей лом (железо) в качестве сырья для производства обычных
Электродуговая печь переменного тока 30 т
30-тонная дуговая электропечь переменного тока используется для плавки стального лома для производства стали.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности
В электродуговых печах сверхвысокой мощности в основном используются электрические дуги для нагрева и плавления стального лома.
Электродуговая печь постоянного тока
Электродуговая печь постоянного тока - это электродуговая печь, питаемая источником постоянного тока.
Sanrui настраивает и производит трехфазные электродуговые печи HX емкостью от 0,5 до 100 тонн для выплавки стального лома.
30-тонная электродуговая печь переменного тока используется для плавки лома для производства стали. Эксцентричное донное выпускн
Выплавка стали в электродуговой печи
Sanrui поставляет сталеплавильное оборудование для электродуговой печи весом от 0,5 до 100 тонн.
Электродуговая печь сверхбольшой мощности 50 т
50-тонная электродуговая печь сверхвысокой мощности отличается высокой мощностью, высоким сопротивлением и выпуском снизу.
Наши завершенные проекты
Sanrui предоставляет услуги по интеграции оборудования для металлургических печей. Рудно-термические и электродуговые металлургические печи Sanrui изготовлены с использованием передовых технологий, обеспечивающих эффективный и высококачественный процесс плавки и рафинирования.
Эти плавильные печи способны плавить и рафинировать различные материалы, включая стали, железо и сплавы, ферросплавы (такие как ферровольфрам, высокоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферросилиций, высокоуглеродистый феррохром, ферроникелевые сплавы), а также промышленный кремний, карбид кальция, корунд, желтый фосфор и другие, с точным контролем температуры и минимальным энергопотреблением.
Используя металлургическое оборудование Sanrui, металлургические предприятия могут повысить производительность и снизить производственные затраты, что в конечном итоге приводит к повышению прибыльности.
Индивидуальные решения для электрических печей
Sanrui обладает богатым опытом в проектировании, производстве, монтаже и наладке технологического оборудования для сталеплавильных печей. Отправьте нам подробную информацию о вашем проекте и требованиях, и наша команда инженеров разработает комплексное решение для системы металлургических печей с учетом ваших потребностей.
Навигация
Электронная почта: anna@srfurnace.com
Телефон: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Адрес:
Комната 102, здание 7A, Xintian Di Free Trade Zone, проспект Фэндун, новый город Фэндун, Сиань, провинция Шэньси
